Fabricamos ensamblajes de cables para equipos que trabajan con agua, salinidad, aceite, abrasión, vibración, EMI y temperatura extrema. Para un comprador en fase RFQ, la pregunta no es solo "que conector usamos", sino que combinación de cable, sellado, alivio de tensión, prueba y documentación reduce fallas en campo sin inflar el costo.
Industrias que atendemos
El entorno severo rara vez es una sola variable. La fiabilidad depende de controlar la combinación de humedad, movimiento, temperatura, químicos, ruido eléctrico y servicio en campo.
Conectores sellados, heat shrink adhesivo, sobremoldeo y transiciones protegidas para reducir ingreso de humedad en campo, cubierta, exterior o lineas lavables.
PVC, XLPE, TPU, PUR, silicona, FEP o PTFE según rango térmico, radio de curvatura, químicos y envejecimiento esperado.
Cubiertas y fundas seleccionadas por compatibilidad real con aceite hidráulico, combustible, detergentes, polvo, grava y rozamiento repetido.
Pares trenzados, foil, malla, drenaje y terminación 360 grados cuando el cable convive con motores, variadores, servos o convertidores.
En programas OEM solemos comparar tres proveedores. La diferencia aparece cuando el proveedor traduce el entorno en controles concretos: material, conector, proceso y prueba. Esta matriz resume decisiones típicas antes de cerrar BOM.
| Condición | Construcción recomendada | Referencia |
|---|---|---|
| Lluvia, polvo y exterior | IP67 o IP68, conector sellado, heat shrink adhesivo | IEC 60529, IPC-A-620 |
| Lavado a presión o alimentos | IP69K si aplica, cubierta PUR/TPU, alivio de tensión reforzado | IEC 60529, ISO 9001 |
| Maquinaria móvil | Deutsch, TE, Amphenol o M12 sellado, malla antiabrasion, clips | IPC-A-620, IATF 16949 |
| Alta temperatura | Silicona, FEP o PTFE, terminal y funda compatibles | UL 758, IPC-A-620 |
| Ruido eléctrico severo | Blindaje foil+malla, drenaje, backshell y prueba de continuidad de pantalla | IPC-A-620, IATF 16949 |
WIRINGO ensambla arneses y conjuntos de cables por contrato para automoción, robótica, maquinaria industrial, energía, dispositivos médicos y equipos de campo.
El proceso se diseña para contestar las preguntas de RFQ: que falla primero, como se prueba y que evidencia queda disponible cuando el lote llega a producción.
Revisamos RFQ, dibujo, fotos del montaje, ruta del cable, temperatura, humedad, vibración, químicos, movimiento, corriente y nivel de servicio esperado. Si falta información, marcamos los huecos antes de cotizar para evitar una solución sobredisenada o fragil.
Comparamos conector, cable, funda, sellado, blindaje y alivio de tensión como sistema completo. En lotes bajos solemos preferir heat shrink adhesivo o backshell disponible; en producción repetitiva, el sobremoldeo puede bajar retrabajo y mejorar repetibilidad.
Fabricamos muestras con longitud funcional, orientación, pinout, fuerza de tracción y prueba eléctrica documentada. Por ejemplo, en cables para bombas exteriores la corrección del radio de salida ayuda a reducir fallas de aislamiento durante la prueba de flexión.
Bloqueamos instrucciones visuales, herramientas de crimpado, parámetro de pelado, secuencia de sellado, etiquetas, fixture de prueba y criterios de rechazo. El objetivo es que compras reciba el mismo conjunto en la pieza 50 y en la pieza 5,000.
Cada lote sale con prueba eléctrica 100% y registros definidos por el proyecto. Cuando el programa lo pide, entregamos CoC, FAI, lote de cable, lote de terminal, fotos de primera pieza y resultados de Hi-Pot o resistencia de aislamiento.
Si el paquete técnico esta incompleto, podemos revisar muestra o fotos. Aun así, estos datos aceleran la selección de material, precio, plazo y plan de prueba.
Hommer Zhao dirige WIRINGO con amplia experiencia en manufactura por contrato de arneses y ensamblajes de cables para OEM. El equipo trabaja con criterios IPC-A-620, UL 758, ISO 9001, IATF 16949 e ISO 13485 cuando el programa los requiere.
Usamos estas referencias publicas para alinear conversaciones de compra, calidad e ingenieria. La especificación final siempre se define en el dibujo y plan de control del cliente.
Referencia publica para niveles IP usados al definir protección contra polvo y agua.
Contexto publico para IPC-A-620 y criterios de aceptación de ensambles de cables.
Referencia publica para requisitos de seguridad y cable reconocido, incluidos programas asociados a UL 758.
Marco de calidad usado en programas automotrices con trazabilidad y control de cambios.
Para programas donde el riesgo principal es ingreso de agua, sellado IP y validación de humedad.
Ver másPara cables que deben proteger señales frente a EMI, motores, variadores o fuentes de ruido.
Ver másPara strain relief integrado, sellado repetible y geometría robusta en volumen medio o alto.
Ver másPara sondas, instrumentos y equipos donde el riesgo principal es calor, tolerancia y estabilidad de medición.
Ver másContinuidad, pinout, Hi-Pot, aislamiento, pull test y registros para liberar lotes críticos.
Ver másEjemplos ilustrativos de los tipos de ensamblaje que WIRINGO está preparado para producir. No representan a un cliente específico.
Arneses automotrices multirama con crimpado controlado y prueba eléctrica 100% antes del envío. Optimizamos la BOM y el ruteo según el plano del cliente para reducir reprocesos en línea.
Aplicación representativa
Automotriz / EV
Ensamblajes para equipo médico bajo un sistema de calidad ISO 13485, con trazabilidad por lote y operadores certificados IPC/WHMA-A-620. Prototipos en 48h y escalado a serie según validación del cliente.
Aplicación representativa
Dispositivos médicos
Arneses complejos multirama con cientos de circuitos para robótica y automatización. Enrutado, etiquetado y prueba punto a punto definidos junto al equipo de ingeniería del cliente.
Aplicación representativa
Robótica y automatización
Respuestas rápidas a las consultas más comunes de nuestros clientes B2B.
