Fabricamos waterproof cable assemblies para sensores, maquinaria, automoción, equipos exteriores y sistemas lavables donde el sello no puede depender de una solución improvisada. Definimos conector, material, alivio de tensión y validación de acuerdo con el ambiente real del producto.
Empresas que confían en nosotros
Este servicio encaja cuando el conjunto debe sobrevivir humedad, lavado, polvo, tirón mecánico o cambios térmicos sin perder continuidad ni abrir una via de entrada de agua en el conector o la salida del cable.
Subconjuntos sellados para sensores industriales, válvulas, bombas, luminarias, estaciones meteorológicas y dispositivos que trabajan en lluvia, lavado o...
Cables impermeables para zonas expuestas a salpicadura, polvo, vibración, lodo, niebla salina y cambios térmicos en vehículos, off-road, AGV y equipos...
Construcciones con sellado real, alivio de tensión y materiales resistentes a UV y corrosión para sistemas embarcados, instrumentación exterior y equipos...
Ensamblajes para alimentos, laboratorio y maquinaria industrial donde importa soportar limpieza frecuente, humedad, aceites, detergentes y conexiones...
Un cable assembly impermeable no se decide solo por el nombre del conector. Requiere una construcción coherente entre interfaz, material, radio de salida, strain relief y plan de prueba.
Trabajamos con familias selladas de Deutsch, TE, Amphenol, M12 y otras interfaces donde el sello del conector debe coincidir con el diámetro real del cable...
Elegimos el método de sellado según volumen, geometría, radio de salida, costo objetivo y exposición ambiental. No todo necesita molde nuevo, pero tampoco...
La salida del cable se diseña para evitar que la flexión repetida abra el punto de entrada de humedad. El sellado y el soporte mecánico se validan como un...
Definimos TPU, TPE, PVC, siliconas, cubiertas PUR o compuestos equivalentes según UV, aceite, niebla salina, químicos, temperatura y flexión esperada.
Cada lote puede validarse con continuidad 100%, aislamiento, Hi-Pot, inspección visual, prueba de inmersión, pull test y otras verificaciones acordadas con...
Podemos empezar con muestras funcionales para validar mating, sellado y ruta de instalación, y luego congelar proceso, tooling y plan de control para lotes...
Muchas fugas aparecen porque el proyecto compro un conector sellado y asumió que el conjunto completo también lo era. Antes de fabricar revisamos estos puntos para cerrar ese hueco.
La selección del ensamblaje cambia si el producto vera inmersión ocasional, inmersión prolongada o lavado de alta presion. Conviene definir el nivel IP...
Muchos fallos de campo aparecen en el breakout, el backshell o la transición al cable. Si el conjunto flexa o recibe tirón, el sello debe mantenerse estable...
Una aplicación expuesta a detergentes, aceite, barro o sal necesita algo más que continuidad. En esos casos revisamos compatibilidad de materiales,...
Cuando compras, ingeniería y calidad trabajan con referencias publicas sobre protección IP, aislamiento y mano de obra, la RFQ tiende a llegar mucho mejor...
Cuando el comprador necesita lenguaje verificable, estas referencias ayudan a alinear especificación, fabricación y prueba sin depender de afirmaciones vagas:
IP code para entender el alcance real de IP67, IP68 e IP69K antes de definir la RFQ.
International Electrotechnical Commission como referencia publica del marco normativo donde suele apoyarse la clasificación IP.
Heat-shrink tubing para comparar sellado con adhesivo frente a sobremoldeo o backshell.
Para cerrar un waterproof cable assembly sin sorpresas, lo más útil es definir primero el entorno real del equipo y luego traducirlo a una arquitectura fabricable y verificable.
| Nivel de protección | IP67, IP68 o IP69K según aplicación y validación |
| Procesos de sellado | Overmolding, heat shrink adhesivo, backshell, gland y sellos del conector |
| Pruebas comunes | Continuidad 100%, IR, Hi-Pot, inmersión, pull test e inspección visual |
| Materiales | TPU, TPE, PVC, PUR, silicona, EPDM y cubiertas resistentes a UV/quimicos |
| Conectores | Deutsch, TE, Amphenol, M12 y otras interfaces selladas OEM |
| Aplicaciones | Exterior, maquinaria, automoción, marino, industrial lavable y sensores |
Analizamos conector, cable, diámetro exterior, longitud, trayectoria, movimiento, temperatura, agentes químicos y objetivo IP antes de definir el método de...
Definimos conector sellado, cubierta, sello posterior, overmolding, heat shrink, gland o combinación adecuada para equilibrar fiabilidad, costo y facilidad...
Fabricamos prototipos para comprobar mating, orientación, radio de salida, continuidad, aislamiento y cualquier ensayo ambiental acordado antes del lote piloto.
Bloqueamos tooling, instrucciones visuales, ventanas de proceso, tiempos de curado o inyección y criterios de aceptación para mantener repetibilidad entre...
Liberamos el lote con trazabilidad, resultados de prueba y soporte para cambios de revisión, reabastecimiento o producción repetitiva.
Si esta definiendo sellado, materiales o prueba para un proyecto nuevo, estos enlaces ayudan a cerrar la especificación con menos ambiguedad.
Cuando el programa necesita un mazo completo con ramificaciones y protección ambiental.
Ver másSi la mejor solución de sellado requiere sobremoldeo y alivio de tensión integrado.
Ver másCuando el sellado IP depende de que la tracción no llegue al sello, backshell o terminal.
Ver másVerificación de continuidad, aislamiento, Hi-Pot y validaciones ambientales definidas por el proyecto.
Ver másArticulo técnico sobre cuando el termocontraible sirve y cuando se queda corto.
Ver másSi el proyecto mezcla agua, flexión y EMI, suele valer la pena revisar también nuestra guía de materiales de blindaje EMI, el articulo sobre alivio de tensión en cable assembly y la pagina de pruebas e inspección. Esa combinación suele evitar que una RFQ quede bien en papel pero falle en campo por una salida de cable mal resuelta.
Más de 1,500 empresas confían en WIRINGO para sus soluciones de interconexión.
“WIRINGO redujo nuestros costos de arneses en un 40% sin comprometer la calidad. Su equipo de ingeniería identificó oportunidades de optimización que nuestro proveedor anterior nunca mencionó.”
Director de Compras
OEM Automotriz Fortune 500
“Necesitábamos un proveedor que cumpliera ISO 13485 y pudiera escalar de prototipos a producción en serie rápidamente. WIRINGO entregó los primeros prototipos en 48 horas y la producción en serie comenzó en 3 semanas.”
VP de Ingeniería
Fabricante de Dispositivos Médicos
“La capacidad de WIRINGO para manejar arneses complejos multirama con más de 200 circuitos fue decisiva. Su tasa de defectos de <50 PPM supera consistentemente a otros proveedores que evaluamos.”
Gerente de Cadena de Suministro
Empresa Europea de Robótica
A European thermal imaging OEM experienced a critical production halt due to high impedance defects in a micro-coaxial cable assembly used for a beta production series.
1296 out of 2000 units of AWG#40 CABLINE-VS 1:1 100mm micro-coax assemblies failed due to high impedance, leading to order cancellation, a demand for refunds, and a major trust deficit.
Successfully resolved the quality complaint, secured a replacement order for the 1296 defective units, and maintained the long-term partnership despite the severe initial defect rate.
Cliente y nombres anonimizados; cifras exactas tal como se reportaron.
Respuestas rápidas a las consultas más comunes de nuestros clientes B2B.
