Fabricamos waterproof cable assemblies para sensores, maquinaria, automocion, equipos exteriores y sistemas lavables donde el sello no puede depender de una solución improvisada. Definimos conector, material, alivio de tension y validacion de acuerdo con el ambiente real del producto.
Empresas que confían en nosotros
Este servicio encaja cuando el conjunto debe sobrevivir humedad, lavado, polvo, tiron mecanico o cambios termicos sin perder continuidad ni abrir una via de entrada de agua en el conector o la salida del cable.
Subconjuntos sellados para sensores industriales, valvulas, bombas, luminarias, estaciones meteorologicas y dispositivos que trabajan en lluvia, lavado o...
Cables impermeables para zonas expuestas a salpicadura, polvo, vibracion, lodo, niebla salina y cambios termicos en vehiculos, off-road, AGV y equipos...
Construcciones con sellado real, alivio de tension y materiales resistentes a UV y corrosion para sistemas embarcados, instrumentacion exterior y equipos...
Ensamblajes para alimentos, laboratorio y maquinaria industrial donde importa soportar limpieza frecuente, humedad, aceites, detergentes y conexiones...
Un cable assembly impermeable no se decide solo por el nombre del conector. Requiere una construccion coherente entre interfaz, material, radio de salida, strain relief y plan de prueba.
Trabajamos con familias selladas de Deutsch, TE, Amphenol, M12 y otras interfaces donde el sello del conector debe coincidir con el diametro real del cable...
Elegimos el metodo de sellado segun volumen, geometria, radio de salida, costo objetivo y exposicion ambiental. No todo necesita molde nuevo, pero tampoco...
La salida del cable se diseña para evitar que la flexion repetida abra el punto de entrada de humedad. El sellado y el soporte mecanico se validan como un...
Definimos TPU, TPE, PVC, siliconas, cubiertas PUR o compuestos equivalentes segun UV, aceite, niebla salina, quimicos, temperatura y flexion esperada.
Cada lote puede validarse con continuidad 100%, aislamiento, Hi-Pot, inspeccion visual, prueba de inmersion, pull test y otras verificaciones acordadas con...
Podemos empezar con muestras funcionales para validar mating, sellado y ruta de instalacion, y luego congelar proceso, tooling y plan de control para lotes...
Muchas fugas aparecen porque el proyecto compro un conector sellado y asumio que el conjunto completo tambien lo era. Antes de fabricar revisamos estos puntos para cerrar ese hueco.
La seleccion del ensamblaje cambia si el producto vera inmersion ocasional, inmersion prolongada o lavado de alta presion. Conviene definir el nivel IP...
Muchos fallos de campo aparecen en el breakout, el backshell o la transicion al cable. Si el conjunto flexa o recibe tiron, el sello debe mantenerse estable...
Una aplicación expuesta a detergentes, aceite, barro o sal necesita algo mas que continuidad. En esos casos revisamos compatibilidad de materiales,...
Cuando compras, ingenieria y calidad trabajan con referencias publicas sobre protección IP, aislamiento y mano de obra, la RFQ tiende a llegar mucho mejor...
Cuando el comprador necesita lenguaje verificable, estas referencias ayudan a alinear especificacion, fabricación y prueba sin depender de afirmaciones vagas:
IP code para entender el alcance real de IP67, IP68 e IP69K antes de definir la RFQ.
International Electrotechnical Commission como referencia publica del marco normativo donde suele apoyarse la clasificacion IP.
Heat-shrink tubing para comparar sellado con adhesivo frente a sobremoldeo o backshell.
Para cerrar un waterproof cable assembly sin sorpresas, lo mas util es definir primero el entorno real del equipo y luego traducirlo a una arquitectura fabricable y verificable.
| Nivel de protección | IP67, IP68 o IP69K segun aplicación y validacion |
| Procesos de sellado | Overmolding, heat shrink adhesivo, backshell, gland y sellos del conector |
| Pruebas comunes | Continuidad 100%, IR, Hi-Pot, inmersion, pull test e inspeccion visual |
| Materiales | TPU, TPE, PVC, PUR, silicona, EPDM y cubiertas resistentes a UV/quimicos |
| Conectores | Deutsch, TE, Amphenol, M12 y otras interfaces selladas OEM |
| Aplicaciones | Exterior, maquinaria, automocion, marino, industrial lavable y sensores |
Analizamos conector, cable, diametro exterior, longitud, trayectoria, movimiento, temperatura, agentes quimicos y objetivo IP antes de definir el metodo de...
Definimos conector sellado, cubierta, sello posterior, overmolding, heat shrink, gland o combinacion adecuada para equilibrar fiabilidad, costo y facilidad...
Fabricamos prototipos para comprobar mating, orientacion, radio de salida, continuidad, aislamiento y cualquier ensayo ambiental acordado antes del lote piloto.
Bloqueamos tooling, instrucciones visuales, ventanas de proceso, tiempos de curado o inyeccion y criterios de aceptacion para mantener repetibilidad entre...
Liberamos el lote con trazabilidad, resultados de prueba y soporte para cambios de revision, reabastecimiento o producción repetitiva.
Si esta definiendo sellado, materiales o prueba para un proyecto nuevo, estos enlaces ayudan a cerrar la especificacion con menos ambiguedad.
Cuando el programa necesita un mazo completo con ramificaciones y protección ambiental.
Ver masSi la mejor solución de sellado requiere sobremoldeo y strain relief integrado.
Ver masVerificacion de continuidad, aislamiento, Hi-Pot y validaciones ambientales definidas por el proyecto.
Ver masArticulo técnico sobre cuando el termocontraible sirve y cuando se queda corto.
Ver masSi el proyecto mezcla agua, flexion y EMI, suele valer la pena revisar tambien nuestra guia de materiales de blindaje EMI, el articulo sobre alivio de tension en cable assembly y la pagina de pruebas e inspeccion. Esa combinacion suele evitar que una RFQ quede bien en papel pero falle en campo por una salida de cable mal resuelta.
Más de 1,500 empresas confían en WIRINGO para sus soluciones de interconexión.
“WIRINGO redujo nuestros costos de arneses en un 40% sin comprometer la calidad. Su equipo de ingeniería identificó oportunidades de optimización que nuestro proveedor anterior nunca mencionó.”
Director de Compras
OEM Automotriz Fortune 500
“Necesitábamos un proveedor que cumpliera ISO 13485 y pudiera escalar de prototipos a producción en serie rápidamente. WIRINGO entregó los primeros prototipos en 48 horas y la producción en serie comenzó en 3 semanas.”
VP de Ingeniería
Fabricante de Dispositivos Médicos
“La capacidad de WIRINGO para manejar arneses complejos multirama con más de 200 circuitos fue decisiva. Su tasa de defectos de <50 PPM supera consistentemente a otros proveedores que evaluamos.”
Gerente de Cadena de Suministro
Empresa Europea de Robótica
Respuestas rápidas a las consultas más comunes de nuestros clientes B2B.
