Fabricamos ensamblajes de cables con sobremoldeo por inyección que proporcionan sellado IP67/IP68, strain relief integrado y protección contra vibración, productos químicos y temperaturas extremas. Ciclos de molde desde 15 segundos, tolerancia de ±0.05mm en dimensiones críticas, y 100% de prueba eléctrica + inmersión en cada unidad.
Empresas que confían en nosotros
Un cable sin sobremoldeo depende de la termocontracción, cinta adhesiva o abrazaderas para proteger la unión conector-cable. Estas soluciones funcionan en laboratorio, pero fallan en campo: la humedad se cuela por las juntas, la tracción fatiga los conductores en el punto de entrada, y los productos químicos degradan el adhesivo. El sobremoldeo por inyección elimina estas vías de fallo creando una carcasa continua sin costuras que encapsula la transición conector-cable. Según los datos de campo que hemos recopilado durante 8 años, los cables sobremoldeados reducen la tasa de fallo en un 85-92% comparado con termocontracción en aplicaciones con exposición ambiental real.
La clave está en la transición gradual de rigidez: el sobremoldeo distribuye el esfuerzo de flexión a lo largo de 15-25mm en lugar de concentrarlo en un solo punto. Esto es lo que determina si un cable sobrevive 1,000 ciclos de flexión o 100,000. El diseño del molde — específicamente la geometría del strain relief interno — es tan importante como el material elegido. Un TPU excelente con un mal diseño de strain relief fallará antes que un PVC mediocre con un strain relief bien calculado.
La inyección crea una barrera continua sin juntas. Sin puntos de entrada para humedad, polvo o productos químicos. Certificable IP67 (inmersión 30 min a 1m) e IP68 (inmersión prolongada) según IEC 60529.
Doble inyección con núcleo flexible (Shore 60-70A) y exterior rígido (Shore 85-95A) que distribuye el esfuerzo de flexión. Resistencia a tracción axial de 80-200N según calibre del cable.
El sobremoldeo permite codificación por color sin etiquetas adicionales. Ideal para identificación rápida en campo, diferenciación de funciones y cumplimiento de normas de color por industria.
TPU resiste aceites, grasas y disolventes alifáticos. Silicona soporta hidrocarburos aromáticos y ácidos concentrados. Selección del material según el perfil químico real del entorno de instalación.
Texturas moldeadas (diamond-knurl, acanaladuras, superficies táctiles) que mejoran el agarre con guantes mojados o grasientos. El operador conecta y desconecta sin esfuerzo excesivo.
Opción de compuestos conductivos en el sobremoldeo para blindaje integrado. Elimina la malla de cobre trenzada en cables de señal sensibles, reduciendo diámetro exterior y coste de ensamblaje.
La selección del material no es una decisión estética — determina la temperatura operativa, la resistencia química, la flexibilidad a baja temperatura y la vida útil del cable. Elegir mal cuesta más a largo plazo que invertir en el material correcto desde el inicio.
Material de sobremoldeo más económico, ideal para aplicaciones en interior. Rango de temperatura -20°C a +80°C. Dureza Shore A de 60 a 90. Buena resistencia...
Excelente resistencia a la abrasión, flexibilidad a baja temperatura (-40°C) y resistencia a aceites, grasas y microorganismos. Shore A de 70 a 95. Primera...
Equilibrio óptimo entre rendimiento y coste. Reciclable, ligero y con buena resistencia a la intemperie. Rango -40°C a +125°C. Adhesión directa sobre cables...
Máxima resistencia térmica (-55°C a +200°C), biocompatibilidad ISO 10993 y estabilidad química excepcional. Procesado por inyección LSR (Liquid Silicone...
Inserciones metálicas (latón, acero inoxidable) sobremoldeadas dentro del conector para roscas resistentes al torque y conexiones estructurales. Resistencia...
Materiales con carga de carbono o metálica para blindaje EMI/RFI integrado en el sobremoldeo. Resistividad volumétrica controlada desde 10² Ω·cm. Elimina la...
Estos son los parámetros que realmente importan cuando se evalúa un proveedor de cables sobremoldeados. La mayoría de fabricantes publican rangos genéricos; aquí mostramos nuestras capacidades reales medidas en producción, no en condiciones de laboratorio ideales.
| Parámetro | Estándar IPC/WHMA | Nuestra Capacidad | Benchmark Industria |
|---|---|---|---|
| Tolerancia dimensional del molde | ±0.10mm | ±0.05mm | ±0.08mm |
| Espesor mínimo de pared | 1.5mm | 0.8mm | 1.2mm |
| Sellado ambiental | IP54 | IP68 (2m, 24h) | IP67 |
| Fuerza de retención pull-test | >50N | 80-200N (según AWG) | 60-120N |
| Ciclos de flexión (strain relief) | No especificado | >100,000 ciclos | >50,000 ciclos |
| Rango de temperatura (TPU) | -20°C a +80°C | -40°C a +125°C | -30°C a +105°C |
| Tiempo de ciclo de inyección | No especificado | 15-30 segundos | 25-45 segundos |
| Prueba de inmersión | Por muestreo | 100% cada unidad | Muestreo AQL |
* Los valores de "Nuestra Capacidad" se miden en producción continua, no en condiciones de laboratorio. Los datos de pull-test corresponden a cables con conductores AWG 20-24 y sobremoldeo TPU Shore 85A. Para especificaciones detalladas por calibre y material, consulte nuestra ficha técnica o solicite una evaluación DFM gratuita.
Cada etapa del proceso está diseñada para eliminar puntos de fallo antes de que el cable llegue a campo. Un error en el paso 2 que se descubre en el paso 5 significa reprocesar desde cero — por eso verificamos en cada punto de control.
Ingeniería del molde con simulación de flujo de inyección (Moldflow) para garantizar llenado completo sin rebabas, atrapamiento de aire o líneas de soldadura...
Descubrimiento de conductores, crimpado o soldadura de terminales, y ensamblaje del conector según IPC/WHMA-A-620 Clase 3. Cada conexión se verifica con...
Inyección del material interior que forma el strain relief y la transición gradual de rigidez entre el conector y el cable. Este núcleo absorbe la flexión...
Sobreinyección del material exterior que proporciona el sellado ambiental, la empuñadura ergonómica y la identificación por color. La doble inyección con...
Inspección visual 100% bajo lupa 5x para detectar rebabas, porosidad y líneas de flujo. Prueba de inmersión IP67/IP68 según IEC 60529, prueba de tracción...
Empaquetado en bolsas individuales antiestáticas con absorbente de humedad para envíos marítimos. Etiquetado con código de barras, número de lote, fecha de...
No todos los cables necesitan sobremoldeo. Si su cable funciona en un entorno controlado (interior de un rack, dentro de una carcasa sellada), la termocontracción es suficiente y más económica. Pero si reconoce alguna de estas condiciones, el sobremoldeo se paga solo en menos garantías y reemplazos:
Referencia: Los requisitos de sellado IP se definen en la norma IEC 60529. Los criterios de aceptación de crimpado previo al sobremoldeo siguen IPC/WHMA-A-620 .
Un fabricante de tractores necesitaba 8,000 ensamblajes de cables con conectores Deutsch DT para sensores hidráulicos. Los cables anteriores con termocontracción fallaban por penetración de agua y fatiga del conductor tras 6-8 meses de uso en campo. Tasa de fallo en garantía: 12%. Temperatura operativa: -25°C a +70°C con exposición a aceite hidráulico y lavado a presión.
Rediseñamos el ensamblaje con sobremoldeo doble inyección: núcleo TPE Shore 70A para strain relief gradual y exterior TPU Shore 90A para resistencia a abrasión y aceite. Sellado IP69K para soportar lavado a presión. Molde con textura diamond-knurl para agarre con guantes. Prueba de inmersión al 100% + Hi-Pot 1500VDC + pull-test 120N (AWG 16). Ciclo de inyección optimizado a 22 segundos.
Tasa de fallo en garantía reducida del 12% al 0.3% tras 18 meses en campo. Ahorro del 42% en costes de garantía y reemplazo. Lead time reducido de 8 semanas (proveedor anterior) a 3 semanas para reposiciones. Coste unitario 15% superior a termocontracción, pero coste total de propiedad (TCO) un 35% inferior. Cero reclamaciones por penetración de agua.
Esta comparación no es teórica — se basa en datos reales de producción y devoluciones de campo. Si su aplicación está en la columna derecha, el sobremoldeo es la inversión correcta.
| Factor | Termocontracción | Sobremoldeo por Inyección |
|---|---|---|
| Coste unitario (1,000 uds) | $0.50 - $2.00 | $3.50 - $12.00 |
| Coste del molde/herramental | $0 (sin herramienta) | $2,000 - $8,000 |
| Punto de equilibrio (molde vs. ahorro) | N/A | 3,000 - 5,000 unidades |
| Sellado máximo alcanzable | IP65 (con adhesivo) | IP68/IP69K |
| Strain relief efectivo | Bajo (punto único) | Alto (transición gradual) |
| Volumen óptimo de producción | <500 unidades | >500 unidades |
| Consistencia entre lotes | Variable (proceso manual) | Alta (proceso automatizado) |
Más de 1,500 empresas confían en WIRINGO para sus soluciones de interconexión.
“WIRINGO redujo nuestros costos de arneses en un 40% sin comprometer la calidad. Su equipo de ingeniería identificó oportunidades de optimización que nuestro proveedor anterior nunca mencionó.”
Director de Compras
OEM Automotriz Fortune 500
“Necesitábamos un proveedor que cumpliera ISO 13485 y pudiera escalar de prototipos a producción en serie rápidamente. WIRINGO entregó los primeros prototipos en 48 horas y la producción en serie comenzó en 3 semanas.”
VP de Ingeniería
Fabricante de Dispositivos Médicos
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Gerente de Cadena de Suministro
Empresa Europea de Robótica
El precio depende del material de sobremoldeo, la complejidad del molde y el volumen. Para producción estándar (TPU, conector circular M12), el rango típico es $3.50-$12.00 USD por unidad a partir de 1,000 piezas. El MOQ es de 200 unidades para diseños con molde existente y 500 unidades para moldes nuevos. El coste del molde se amortiza a partir de 3,000-5,000 unidades.
El desarrollo de un molde nuevo requiere 3-4 semanas para diseño + fabricación del molde, seguidas de 1-2 semanas para muestras de validación. Producción en serie: 2-3 semanas tras aprobación. Para diseños con molde existente, el lead time es de 10-15 días laborables. Prototipos funcionales sin molde (usando termocontracción moldeada) en 5-7 días.
Idealmente: dibujo 2D con cotas (PDF/DWG), modelo 3D del conector (STEP/IGES), especificación de cable (AWG, número de conductores, tipo de aislamiento), y requisitos de sellado (IP rating). Si no tiene dibujo, podemos trabajar desde una muestra física o una foto con medidas. Para el molde, necesitamos el modelo 3D del conector con tolerancias de ±0.05mm.
El sobremoldeo por inyección crea un sellado homogéneo sin costuras, con strain relief integrado y acabado profesional — es la opción para producción en volumen (>1,000 uds) donde la estanqueidad IP67/IP68 es obligatoria. La termocontracción es más rápida y económica para volúmenes bajos, pero crea una transición escalonada con juntas potenciales de entrada de humedad. Para IP68 prolongado, el sobremoldeo es la única solución fiable según IEC 60529.
Fabricamos bajo ISO 9001:2015 e IATF 16949 para automoción. Los materiales de sobremoldeo cumplen UL94 V-0 (retardante de llama), RoHS y REACH. Para aplicaciones médicas, usamos siliconas ISO 10993 biocompatibles. Para automoción, materiales符合 LV112 y ISO 6722. Certificación IPC/WHMA-A-620 Clase 2 y 3 disponible bajo solicitud.
Sí, es el proceso estándar. El conector se ensambla primero (crimpado/soldadura de terminales, inserción en carcasa), se verifica eléctricamente, y luego se coloca en el molde para la inyección. La temperatura de inyección (160-220°C para TPU/TPE) no daña los contactos metálicos porque el tiempo de exposición es inferior a 30 segundos. Sin embargo, conectores con componentes electrónicos embebidos (LEDs, resistencias) requieren análisis térmico previo.
TPU si el cable sufre flexión repetitiva o exposición a aceites/grasas (abrasión <25mm³ vs >50mm³ en PVC). TPE para equilibrio coste-rendimiento en automoción y uso exterior (resistencia UV superior). PVC solo para interior con requisitos de sellado moderado (IP54-IP65) y presupuesto ajustado. Silicona (LSR) exclusivamente para temperatura >125°C o contacto con piel en dispositivos médicos. La diferencia de coste material es aproximadamente PVC 1x, TPE 1.3x, TPU 1.6x, LSR 2.5x.
Explore nuestros servicios complementarios para completar su proyecto de ensamblaje de cables.
Proceso completo de sobremoldeo con diseño de molde, simulación de flujo y validación de producción.
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Ver másPruebas eléctricas, mecánicas y ambientales al 100% para garantizar la calidad de cada ensamblaje.
Ver másEnvíenos su dibujo, muestra física o simplemente describa su aplicación. Nuestros ingenieros analizarán los requisitos ambientales, mecánicos y eléctricos para recomendar el material y diseño de sobremoldeo óptimo. Cotización con análisis DFM gratuito en 24 horas.
