Industrias que atendemos
Los cables de batería son el enlace crítico entre la fuente de energía y la carga. Cualquier resistencia adicional aquí resulta en pérdida de eficiencia y generación de calor. Nuestros procesos están optimizados para la conductividad pura.
Prensas hidráulicas y neumáticas de 8 a 40 toneladas para calibres desde AWG 4 hasta 4/0. Aseguramos una compresión uniforme que elimina el riesgo de...
Para aplicaciones críticas de EV, utilizamos soldadura ultrasónica de cobre-a-cobre. Esta técnica crea una conexión molecular sin material de relleno,...
Aplicación de tubos termocontraíbles de pared doble con adhesivo termoplástico (poliolefina) para sellado IP67. Disponibles en colores estándar (Rojo, Negro...
Stock de terminales de cobre forjado (estañado o níquel) con agujeros de puesta a tierra, ojales y pines Faston. También fabricamos terminales a medida...
Elegir el método correcto de conexión es vital para la longevidad del sistema de batería.
| Parámetro | Crimpado Hidráulico | Soldadura Ultrasónica | Soldadura con Estaño |
|---|---|---|---|
| Resistencia de Contacto | Baja (Similar al cable) | Mínima (Mejor opción) | Variable (Riesgo de "wicking") |
| Resistencia a la Vibración | Alta (Si hay好的 compresión) | Excelente (Conexión sólida) | Baja (Fatiga del metal blando) |
| Costo de Herramientas | Medio (Prensa + dados) | Alto (Generador ultrasónico) | Bajo (Estación de soldadura) |
| Velocidad de Producción | Rápida (3-5 seg/unidad) | Media (8-12 seg/unidad) | Lenta (Requiere habilidad manual) |
| Aplicación Ideal | Industrial General, Chasis | EV, Alta Corriente, Espacio Crítico | Prototipos, Baja Corriente (<50A) |
* Datos basados en pruebas internas conforme a estándares UL 486 y SAE USCAR-2.
Un flujo de trabajo riguroso asegura que cada cable de batería soporte las demandas del entorno operativo.
Calculamos la caída de tensión basándonos en la longitud y la corriente de pico (I_peak) para seleccionar el calibre AWG óptimo. Especificamos el tipo de cobre (estañado, plateado o desnudo) según la compatibilidad química con la terminal.
Utilizamos cortadoras automáticas de alta torsión para evitar el aplanamiento de los conductores. El pelado se realiza con control de profundidad láser para no dañar las hebras de cobre, lo cual es crítico para mantener la sección transversal efectiva.
Ejecutamos el proceso según la especificación: crimpado con monitoreo de fuerza (Force Monitoring) para detectar errores de inserción, o soldadura ultrasónica para uniones monometálicas de baja resistencia.
Verificación de la resistencia de contacto (micro-ohmios), prueba de tracción (Pull-test) según UL 486 y prueba de aislamiento Hi-Pot. Finalmente, marcado inkjet o láser para trazabilidad lote por lote.
Ejemplo ilustrativo de un escenario representativo; no representa a un cliente real ni a cifras reales.
El cliente experimentaba fallos intermitentes en la cadena de tracción de sus AGVs (Vehículos de Guía Automatizada). Los cables de batería originales (AWG 2) sobrecalentaban después de 6 meses de uso, causando paradas no planificadas.
Rediseñamos el cable utilizando AWG 1/0 de cobre estañado flexible y terminales de cobre forjado. Implementamos soldadura ultrasónica en lugar de crimpado para asegurar una resistencia de contacto cercana a cero. Añadimos tubo termocontraíble de pared triple con refuerzo de fibra de vidrio.
En un escenario así, aumentar la sección del conductor y usar soldadura ultrasónica ayuda a bajar la temperatura operativa del cable y a mejorar la fiabilidad de la conexión. El aumento de coste de material suele compensarse con un menor coste total de propiedad al reducir el mantenimiento.
Soluciones complementarias para su proyecto de energía y conectividad.
Sistemas de distribución de alta tensión para vehículos eléctricos.
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Ver másEjemplos ilustrativos de los tipos de ensamblaje que WIRINGO está preparado para producir. No representan a un cliente específico.
Arneses automotrices multirama con crimpado controlado y prueba eléctrica 100% antes del envío. Optimizamos la BOM y el ruteo según el plano del cliente para reducir reprocesos en línea.
Aplicación representativa
Automotriz / EV
Ensamblajes para equipo médico bajo un sistema de calidad ISO 13485, con trazabilidad por lote y operadores certificados IPC/WHMA-A-620. Prototipos en 48h y escalado a serie según validación del cliente.
Aplicación representativa
Dispositivos médicos
Arneses complejos multirama con cientos de circuitos para robótica y automatización. Enrutado, etiquetado y prueba punto a punto definidos junto al equipo de ingeniería del cliente.
Aplicación representativa
Robótica y automatización
El crimpado es económico y robusto, ideal para la mayoría de aplicaciones industriales. La soldadura ultrasónica fusiona el cobre molecularmente, ofreciendo menor resistencia (mejor para alta corriente) y superior resistencia a la fatiga por vibración en vehículos eléctricos.
Fabricamos cables de batería desde AWG 4 (aprox. 60A continua) hasta AWG 4/0 (aprox. 300A+ continua). Para corrientes superiores a 400A, recomendamos barras de cobre (busbars) en lugar de cables flexibles.
Sí, utilizamos cables UL compliant (ej. UL 1235, UL 10368) y terminales UL reconocidos. Nuestro proceso de crimpado está validado según los estándares UL 486A/B para asegurar la seguridad en conexiones de potencia.
Para prototipos (MOQ: 5-50 unidades), nuestro tiempo de entrega estándar es de 3 a 5 días laborables, dependiendo de la disponibilidad de los terminales forjados específicos. Producción en volumen en 2-3 semanas.
Absolutamente. Trabajamos con conectores de batería de marcas como TE Connectivity (AMP), Molex (Mini50, Mega-Fit) y Amphenol, proporcionando el ensamblaje listo para instalar (Plug & Play).
Implementamos inspección óptica automatizada (AOI) para verificar que no haya hebras de cobre cortadas durante el pelado. Las hebras dañadas reducen el área conductora, creando puntos calientes; nuestro proceso garantiza una integridad del 100% de las hebras.
