Empresas que confían en nosotros
Los cables de batería son el enlace crítico entre la fuente de energía y la carga. Cualquier resistencia adicional aquí resulta en pérdida de eficiencia y generación de calor. Nuestros procesos están optimizados para la conductividad pura.
Prensas hidráulicas y neumáticas de 8 a 40 toneladas para calibres desde AWG 4 hasta 4/0. Aseguramos una compresión uniforme que elimina el riesgo de...
Para aplicaciones críticas de EV, utilizamos soldadura ultrasónica de cobre-a-cobre. Esta técnica crea una conexión molecular sin material de relleno,...
Aplicación de tubos termocontraíbles de pared doble con adhesivo termoplástico (poliolefina) para sellado IP67. Disponibles en colores estándar (Rojo, Negro...
Stock de terminales de cobre forjado (estañado o níquel) con agujeros de puesta a tierra, ojales y pines Faston. También fabricamos terminales a medida...
Elegir el método correcto de conexión es vital para la longevidad del sistema de batería.
| Parámetro | Crimpado Hidráulico | Soldadura Ultrasónica | Soldadura con Estaño |
|---|---|---|---|
| Resistencia de Contacto | Baja (Similar al cable) | Mínima (Mejor opción) | Variable (Riesgo de "wicking") |
| Resistencia a la Vibración | Alta (Si hay好的 compresión) | Excelente (Conexión sólida) | Baja (Fatiga del metal blando) |
| Costo de Herramientas | Medio (Prensa + dados) | Alto (Generador ultrasónico) | Bajo (Estación de soldadura) |
| Velocidad de Producción | Rápida (3-5 seg/unidad) | Media (8-12 seg/unidad) | Lenta (Requiere habilidad manual) |
| Aplicación Ideal | Industrial General, Chasis | EV, Alta Corriente, Espacio Crítico | Prototipos, Baja Corriente (<50A) |
* Datos basados en pruebas internas conforme a estándares UL 486 y SAE USCAR-2.
Un flujo de trabajo riguroso asegura que cada cable de batería soporte las demandas del entorno operativo.
Calculamos la caída de tensión basándonos en la longitud y la corriente de pico (I_peak) para seleccionar el calibre AWG óptimo. Especificamos el tipo de cobre (estañado, plateado o desnudo) según la compatibilidad química con la terminal.
Utilizamos cortadoras automáticas de alta torsión para evitar el aplanamiento de los conductores. El pelado se realiza con control de profundidad láser para no dañar las hebras de cobre, lo cual es crítico para mantener la sección transversal efectiva.
Ejecutamos el proceso según la especificación: crimpado con monitoreo de fuerza (Force Monitoring) para detectar errores de inserción, o soldadura ultrasónica para uniones monometálicas de baja resistencia.
Verificación de la resistencia de contacto (micro-ohmios), prueba de tracción (Pull-test) según UL 486 y prueba de aislamiento Hi-Pot. Finalmente, marcado inkjet o láser para trazabilidad lote por lote.
El cliente experimentaba fallos intermitentes en la cadena de tracción de sus AGVs (Vehículos de Guía Automatizada). Los cables de batería originales (AWG 2) sobrecalentaban después de 6 meses de uso, causando paradas no planificadas.
Rediseñamos el cable utilizando AWG 1/0 de cobre estañado flexible y terminales de cobre forjado. Implementamos soldadura ultrasónica en lugar de crimpado para asegurar una resistencia de contacto cercana a cero. Añadimos tubo termocontraíble de pared triple con refuerzo de fibra de vidrio.
Reducción de la temperatura operativa del cable en 15°C bajo carga máxima. Cero fallos de conexión en los últimos 18 meses de operación. El aumento de coste de material fue del 12%, pero el TCO (Coste Total de Propiedad) se redujo un 40% al eliminar mantenimiento.
Soluciones complementarias para su proyecto de energía y conectividad.
Sistemas de distribución de alta tensión para vehículos eléctricos.
Ver másTecnología de crimpado de precisión con monitoreo de fuerza.
Ver másSoluciones a medida para cualquier aplicación industrial.
Ver másProtección hermética y mecánica mediante sobremoldeo.
Ver másMás de 1,500 empresas confían en WIRINGO para sus soluciones de interconexión.
“WIRINGO redujo nuestros costos de arneses en un 40% sin comprometer la calidad. Su equipo de ingeniería identificó oportunidades de optimización que nuestro proveedor anterior nunca mencionó.”
Director de Compras
OEM Automotriz Fortune 500
“Necesitábamos un proveedor que cumpliera ISO 13485 y pudiera escalar de prototipos a producción en serie rápidamente. WIRINGO entregó los primeros prototipos en 48 horas y la producción en serie comenzó en 3 semanas.”
VP de Ingeniería
Fabricante de Dispositivos Médicos
“La capacidad de WIRINGO para manejar arneses complejos multirama con más de 200 circuitos fue decisiva. Su tasa de defectos de <50 PPM supera consistentemente a otros proveedores que evaluamos.”
Gerente de Cadena de Suministro
Empresa Europea de Robótica
El crimpado es económico y robusto, ideal para la mayoría de aplicaciones industriales. La soldadura ultrasónica fusiona el cobre molecularmente, ofreciendo menor resistencia (mejor para alta corriente) y superior resistencia a la fatiga por vibración en vehículos eléctricos.
Fabricamos cables de batería desde AWG 4 (aprox. 60A continua) hasta AWG 4/0 (aprox. 300A+ continua). Para corrientes superiores a 400A, recomendamos barras de cobre (busbars) en lugar de cables flexibles.
Sí, utilizamos cables UL compliant (ej. UL 1235, UL 10368) y terminales UL reconocidos. Nuestro proceso de crimpado está validado según los estándares UL 486A/B para asegurar la seguridad en conexiones de potencia.
Para prototipos (MOQ: 5-50 unidades), nuestro tiempo de entrega estándar es de 3 a 5 días laborables, dependiendo de la disponibilidad de los terminales forjados específicos. Producción en volumen en 2-3 semanas.
Absolutamente. Trabajamos con conectores de batería de marcas como TE Connectivity (AMP), Molex (Mini50, Mega-Fit) y Amphenol, proporcionando el ensamblaje listo para instalar (Plug & Play).
Implementamos inspección óptica automatizada (AOI) para verificar que no haya hebras de cobre cortadas durante el pelado. Las hebras dañadas reducen el área conductora, creando puntos calientes; nuestro proceso garantiza una integridad del 100% de las hebras.
