Empresas que confían en nosotros
Cada etapa del proceso esta disenada para maximizar la calidad y repetibilidad del crimpado, desde la alimentacion del terminal hasta la validacion final.
Maquinas de crimpado Komax y Schleuniger con alimentacion automatica de terminales, corte, despunte y crimpado en un solo ciclo. Procesamos hasta 6,000 terminales por hora con repetibilidad consistente.
Cada crimpado es monitoreado en tiempo real mediante sensores de fuerza piezoelectricos que comparan la curva de fuerza vs. desplazamiento contra el patron maestro, detectando defectos invisibles al ojo humano.
Validacion microscopica de la geometria del crimpado mediante corte, encapsulado y pulido de muestras. Verificamos la distribucion de hilos, simetria de la campana y ausencia de vacios conforme a los estandares del fabricante del terminal.
Prueba destructiva de fuerza de extraccion conforme a UL 486A y IPC/WHMA-A-620. Cada lote de produccion se valida con muestras estadisticas para asegurar que la fuerza de retencion supera los valores minimos especificados.
Parametros clave de nuestros procesos de crimpado automatizado.
| Parametro | Especificacion |
|---|---|
| Rango de calibre | AWG 30 a AWG 2/0 (0.05 - 67.4 mm2) |
| Tolerancia de altura | +-0.01 mm (10 micrones) |
| Monitoreo de fuerza | 100% CFM en tiempo real |
| Velocidad de proceso | Hasta 6,000 terminales/hora |
| Tipos de terminal | Open barrel, closed barrel, insulated, flag, ring, spade, splice |
| Conectores compatibles | Molex, TE/AMP, JST, Delphi, Yazaki, Sumitomo, Deutsch, JAE |
| Estandares de validacion | IPC/WHMA-A-620 Class 2 y Class 3, UL 486A |
| Trazabilidad | Registro de curvas CFM y datos de pull test por lote/pieza |
Un programa riguroso de mantenimiento y calibracion de aplicadores es la base de un crimpado confiable y repetible.
Mantenemos un inventario de mas de 200 aplicadores calibrados y listos para produccion. Cada aplicador esta registrado con su historial de mantenimiento, conteo de ciclos y proxima fecha de calibracion.
Programa de mantenimiento basado en conteo de ciclos. Cada aplicador se inspecciona, limpia y recalibra segun las especificaciones del fabricante para garantizar resultados consistentes.
Antes de cada corrida de produccion, realizamos una validacion de primer articulo que incluye medicion de altura de crimpado, seccion transversal y pull test para confirmar conformidad.
Para clientes de alto volumen, mantenemos aplicadores dedicados que no se comparten entre proyectos, eliminando la necesidad de recalibracion entre cambios de producto.
Más de 1,500 empresas confían en WIRINGO para sus soluciones de interconexión.
“WIRINGO redujo nuestros costos de arneses en un 40% sin comprometer la calidad. Su equipo de ingeniería identificó oportunidades de optimización que nuestro proveedor anterior nunca mencionó.”
Director de Compras
OEM Automotriz Fortune 500
“Necesitábamos un proveedor que cumpliera ISO 13485 y pudiera escalar de prototipos a producción en serie rápidamente. WIRINGO entregó los primeros prototipos en 48 horas y la producción en serie comenzó en 3 semanas.”
VP de Ingeniería
Fabricante de Dispositivos Médicos
“La capacidad de WIRINGO para manejar arneses complejos multirama con más de 200 circuitos fue decisiva. Su tasa de defectos de <50 PPM supera consistentemente a otros proveedores que evaluamos.”
Gerente de Cadena de Suministro
Empresa Europea de Robótica
Respuestas rápidas a las consultas más comunes de nuestros clientes B2B.
Envienos sus especificaciones de terminal y cable. Nuestro equipo validara la factibilidad, seleccionara el aplicador adecuado y le proporcionara muestras de primer articulo con informe completo de CFM y pull test — respuesta garantizada en menos de 12 horas. Sin compromiso.
O contactenos directamente: sales@wiringo.com · WhatsApp
