Fabricamos ensamblajes de cable blindado para control industrial, instrumentación, datos, equipos médicos y entornos con alta interferencia electromagnetica. Diseñamos la construcción del cable, la terminación del blindaje y la prueba final para que la solución funcione en planta, no solo en el dibujo.
Industrias que atendemos
El blindaje correcto depende de frecuencia, flexión, entorno y sensibilidad de la señal. En muchos proyectos, el error no es usar un cable sin blindaje, sino usar el blindaje equivocado o terminarlo mal en el conector.
Cobertura cercana al 100% para ruido de alta frecuencia y rutas compactas. Recomendado en datos, señales de baja amplitud y equipos electrónicos donde la...
Mayor resistencia mecánica y mejor comportamiento en movimiento repetido. Habitual en automatización, maquinaria, robots y cables que necesitan flexibilidad...
Solución preferida para entornos con variadores, servomotores, convertidores DC/DC y sistemas médicos o industriales con fuerte EMI de banda ancha.
Protección adicional para pares diferenciales, buses de comunicación y señales mixtas dentro del mismo cable. Reduce diafonia interna y facilita el control EMC.
En la practica, un ensamblaje blindado se justifica cuando la señal comparte espacio con motores, variadores, convertidores o radios, o cuando una medición sensible no tolera ruido intermitente. Para aplicaciones de automatización y maquinaria, combinamos esta experiencia con nuestro servicio de control cable assembly y con nuestras capacidades de pruebas e inspección. Cuando la señal pertenece a monitoreo de voladuras, el mismo criterio de blindaje se aplica acables VOD y arneses de instrumentación con coaxial, BNC y prueba 100%.
El criterio de selección se alinea con principios de shielded cable y electromagnetic shielding: cobertura, continuidad, puesta a tierra funcional y comportamiento mecánico deben trabajar juntos. Si uno falla, el conjunto puede pasar continuidad y aun así fallar por EMC.
Un cable blindado serio se especifica con criterios medibles, no con una nota vaga de compra.
Configuraciones típicas desde 85% hasta 98% de cobertura según malla, foil o combinacion. Definimos el nivel según fuente EMI, longitud y sensibilidad de la senal.
Integramos backshells, abrazaderas EMC, heat shrink adhesivo y alivio de tensión para mantener continuidad de blindaje y reducir fugas en la interfaz conector-cable.
Pares trenzados, multipar, multiconductor, potencia + señal, versiones PUR, PVC, TPE, XLPE y materiales de baja emisión o grado médico bajo pedido.
Continuidad 100%, mapa de pines, resistencia de aislamiento, Hi-Pot cuando aplica y verificaciones de continuidad de blindaje según la criticidad del programa.
Recomendamos bloquear tipo de blindaje, cobertura mínima, estrategia de tierra, longitud, radio de curvatura, conectores exactos, entorno ambiental y prueba final. Si su aplicación se rige por acceptance criteria de IPC/WHMA o requisitos EMC vinculados a IEC, lo incorporamos desde el prototipo para evitar cambios costosos al final del programa.
Nuestro trabajo no termina en pelar, crimpar y cerrar el conector. El objetivo es entregar un conjunto repetible que mantenga señal limpia, protección mecánica y un proceso de compra claro.
No entregamos solo un cable 'con malla'. Ajustamos el tipo de blindaje, la puesta a tierra funcional y la terminación según la fuente real de interferencia.
Pelado, preparación de drain wire, fold-back de malla y fijación de backshell con instrucciones visuales para reducir variación entre lotes.
Opciones con cubierta resistente a aceite, abrasión, humedad, UV y flexión dinámica para cables en maquinaria, vehículos y equipos moviles.
Revisamos si su especificación esta sobre- o sub-blindada, proponemos equivalentes aprobables y cerramos los puntos críticos antes de liberar compras.
Desde la revisión de ruido hasta la prueba final, cada fase busca evitar fallos EMI y retrabajo.
Revisamos la aplicación, la ruta del cable, la fuente EMI, los niveles de señal y la estrategia de conexión a tierra para decidir si conviene foil, malla, doble blindaje o blindaje por par.
Definimos calibre, tipo de par, diámetro exterior, cubierta, backshell y conector compatibles con la terminación de blindaje y el entorno mecánico real.
Fabricamos muestras para validar ruteo, flexibilidad, continuidad de blindaje, prueba funcional y cualquier requisito adicional de EMC o inspección del cliente.
Liberamos instrucciones de proceso, control dimensional y pruebas eléctricas para que el lote llegue listo para instalación sin retrabajo por ruido o cableado cruzado.
Ejemplos ilustrativos de los tipos de ensamblaje que WIRINGO está preparado para producir. No representan a un cliente específico.
Arneses automotrices multirama con crimpado controlado y prueba eléctrica 100% antes del envío. Optimizamos la BOM y el ruteo según el plano del cliente para reducir reprocesos en línea.
Aplicación representativa
Automotriz / EV
Ensamblajes para equipo médico bajo un sistema de calidad ISO 13485, con trazabilidad por lote y operadores certificados IPC/WHMA-A-620. Prototipos en 48h y escalado a serie según validación del cliente.
Aplicación representativa
Dispositivos médicos
Arneses complejos multirama con cientos de circuitos para robótica y automatización. Enrutado, etiquetado y prueba punto a punto definidos junto al equipo de ingeniería del cliente.
Aplicación representativa
Robótica y automatización
Respuestas rápidas a las consultas más comunes de nuestros clientes B2B.
Subconjuntos para PLC, servos, sensores y maquinaria con identificación y prueba 100%.
Ver másVersiones A, D y X coded para sensores, datos y automatización con opciones blindadas.
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Funda trenzada, marcado y alivio de tensión cuando la prioridad es abrasión y servicio en campo.
Ver másContinuidad, Hi-Pot, resistencia de aislamiento y verificación de cableado para lotes OEM.
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