Fabricamos ensamblajes de cable blindado para control industrial, instrumentación, datos, equipos médicos y entornos con alta interferencia electromagnética. Diseñamos la construcción del cable, la terminación del blindaje y la prueba final para que la solución funcione en planta, no solo en el dibujo.
Industrias que atendemos
El blindaje correcto depende de frecuencia, flexión, entorno y sensibilidad de la señal. En muchos proyectos, el error no es usar un cable sin blindaje, sino usar el blindaje equivocado o terminarlo mal en el conector.
Cobertura cercana al 100% para ruido de alta frecuencia y rutas compactas.
Mayor resistencia mecánica y mejor comportamiento en movimiento repetido. Habitual en automatización, maquinaria, robots y cables que necesitan flexibilidad.
Solución preferida para entornos con variadores, servomotores, convertidores DC/DC y sistemas médicos o industriales con fuerte EMI de banda ancha.
Protección adicional para pares diferenciales, buses de comunicación y señales mixtas dentro del mismo cable. Reduce la diafonía interna y facilita el control EMC.
En la practica, un ensamblaje blindado se justifica cuando la señal comparte espacio con motores, variadores, convertidores o radios, o cuando una medición sensible no tolera ruido intermitente. Para aplicaciones de automatización y maquinaria, combinamos esta experiencia con nuestro servicio de control cable assembly y con nuestras capacidades de pruebas e inspección. Cuando la señal pertenece a monitoreo de voladuras, el mismo criterio de blindaje se aplica acables VOD y arneses de instrumentación con coaxial, BNC y prueba 100%.
El criterio de selección se alinea con principios de shielded cable y electromagnetic shielding: cobertura, continuidad, puesta a tierra funcional y comportamiento mecánico deben trabajar juntos. Si uno falla, el conjunto puede pasar continuidad y, aun así, fallar por EMC.
Un cable blindado serio se especifica con criterios medibles, no con una nota vaga de compra.
Configuraciones típicas desde 85% hasta 98% de cobertura según la malla, el foil o la combinación. Definimos el nivel según la fuente EMI, la longitud y la sensibilidad de la señal.
Integramos backshells, abrazaderas EMC, heat shrink adhesivo y alivio de tensión para mantener continuidad de blindaje y reducir fugas en la interfaz conector-cable.
Pares trenzados, multipar, multiconductor, potencia + señal, versiones PUR, PVC, TPE, XLPE y materiales de baja emisión o grado médico bajo pedido.
Continuidad 100%, mapa de pines, resistencia de aislamiento, Hi-Pot cuando aplica y verificaciones de continuidad de blindaje según la criticidad del programa.
Recomendamos bloquear tipo de blindaje, cobertura mínima, estrategia de tierra, longitud, radio de curvatura, conectores exactos, entorno ambiental y prueba final. Si su aplicación se rige por acceptance criteria de IPC/WHMA o requisitos EMC vinculados a IEC, lo incorporamos desde el prototipo para evitar cambios costosos al final del programa.
Nuestro trabajo no termina en pelar, crimpar y cerrar el conector. El objetivo es entregar un conjunto repetible que mantenga señal limpia, protección mecánica y un proceso de compra claro.
No entregamos solo un cable 'con malla'. Ajustamos el tipo de blindaje, la puesta a tierra funcional y la terminación según la fuente real de interferencia.
Pelado, preparación de drain wire, fold-back de malla y fijación de backshell con instrucciones visuales para reducir variación entre lotes.
Opciones con cubierta resistente al aceite, la abrasión, la humedad, los rayos UV y la flexión dinámica para cables en maquinaria, vehículos y equipos móviles.
Revisamos si su especificación está sobreblindada o subblindada, proponemos equivalentes aprobables y cerramos los puntos críticos antes de liberar compras.
Desde la revisión de ruido hasta la prueba final, cada fase busca evitar fallos EMI y retrabajo.
Revisamos la aplicación, la ruta del cable, la fuente EMI, los niveles de señal y la estrategia de conexión a tierra para decidir si conviene foil, malla, doble blindaje o blindaje por par.
Definimos calibre, tipo de par, diámetro exterior, cubierta, backshell y conector compatibles con la terminación de blindaje y el entorno mecánico real.
Fabricamos muestras para validar ruteo, flexibilidad, continuidad de blindaje, prueba funcional y cualquier requisito adicional de EMC o inspección del cliente.
Liberamos instrucciones de proceso, control dimensional y pruebas eléctricas para que el lote llegue listo para instalación sin retrabajo por ruido o cableado cruzado.
Ejemplos ilustrativos de los tipos de ensamblaje que WIRINGO está preparado para producir. No representan a un cliente específico.
Arneses automotrices multirama con crimpado controlado y prueba eléctrica 100% antes del envío. Optimizamos la BOM y el ruteo según el plano del cliente para reducir reprocesos en línea.
Aplicación representativa
Automotriz / EV
Ensamblajes para equipo médico bajo un sistema de calidad ISO 13485, con trazabilidad por lote y operadores certificados IPC/WHMA-A-620. Prototipos en 48h según complejidad y escalado a serie según validación del cliente.
Aplicación representativa
Dispositivos médicos
Arneses complejos multirama con cientos de circuitos para robótica y automatización. Enrutado, etiquetado y prueba punto a punto definidos junto al equipo de ingeniería del cliente.
Aplicación representativa
Robótica y automatización
Respuestas rápidas a las consultas más comunes de nuestros clientes B2B.
Subconjuntos para PLC, servos, sensores y maquinaria con identificación y prueba 100%.
Ver másVersiones A, D y X coded para sensores, datos y automatización con opciones blindadas.
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Funda trenzada, marcado y alivio de tensión cuando la prioridad es abrasión y servicio en campo.
Ver másContinuidad, Hi-Pot, resistencia de aislamiento y verificación de cableado para lotes OEM.
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