Fabricamos ensamblajes de cable blindado para control industrial, instrumentacion, datos, equipos medicos y entornos con alta interferencia electromagnetica. Diseñamos la construccion del cable, la terminacion del blindaje y la prueba final para que la solucion funcione en planta, no solo en el dibujo.
Empresas que confían en nosotros
El blindaje correcto depende de frecuencia, flexion, entorno y sensibilidad de la señal. En muchos proyectos, el error no es usar un cable sin blindaje, sino usar el blindaje equivocado o terminarlo mal en el conector.
Cobertura cercana al 100% para ruido de alta frecuencia y rutas compactas. Recomendado en datos, senales de baja amplitud y equipos electronicos donde la flexion dinamica es limitada.
Mayor resistencia mecanica y mejor comportamiento en movimiento repetido. Habitual en automatizacion, maquinaria, robots y cables que necesitan flexibilidad continua.
Solucion preferida para entornos con variadores, servomotores, convertidores DC/DC y sistemas medicos o industriales con fuerte EMI de banda ancha.
Proteccion adicional para pares diferenciales, buses de comunicacion y senales mixtas dentro del mismo cable. Reduce diafonia interna y facilita el control EMC.
En la practica, un ensamblaje blindado se justifica cuando la señal comparte espacio con motores, variadores, convertidores o radios, o cuando una medicion sensible no tolera ruido intermitente. Para aplicaciones de automatizacion y maquinaria, combinamos esta experiencia con nuestro servicio de control cable assembly y con nuestras capacidades de pruebas e inspeccion.
El criterio de seleccion se alinea con principios de shielded cable y electromagnetic shielding: cobertura, continuidad, puesta a tierra funcional y comportamiento mecanico deben trabajar juntos. Si uno falla, el conjunto puede pasar continuidad y aun asi fallar por EMC.
Un cable blindado serio se especifica con criterios medibles, no con una nota vaga de compra.
Configuraciones tipicas desde 85% hasta 98% de cobertura segun malla, foil o combinacion. Definimos el nivel segun fuente EMI, longitud y sensibilidad de la senal.
Integramos backshells, abrazaderas EMC, heat shrink adhesivo y alivio de tension para mantener continuidad de blindaje y reducir fugas en la interfaz conector-cable.
Pares trenzados, multipar, multiconductor, potencia + senal, versiones PUR, PVC, TPE, XLPE y materiales de baja emision o grado medico bajo pedido.
Continuidad 100%, mapa de pines, resistencia de aislamiento, Hi-Pot cuando aplica y verificaciones de continuidad de blindaje segun la criticidad del programa.
Recomendamos bloquear tipo de blindaje, cobertura minima, estrategia de tierra, longitud, radio de curvatura, conectores exactos, entorno ambiental y prueba final. Si su aplicacion se rige por acceptance criteria de IPC/WHMA o requisitos EMC vinculados a IEC, lo incorporamos desde el prototipo para evitar cambios costosos al final del programa.
Nuestro trabajo no termina en pelar, crimpar y cerrar el conector. El objetivo es entregar un conjunto repetible que mantenga señal limpia, proteccion mecanica y un proceso de compra claro.
No entregamos solo un cable 'con malla'. Ajustamos el tipo de blindaje, la puesta a tierra funcional y la terminacion segun la fuente real de interferencia.
Pelado, preparacion de drain wire, fold-back de malla y fijacion de backshell con instrucciones visuales para reducir variacion entre lotes.
Opciones con cubierta resistente a aceite, abrasion, humedad, UV y flexion dinamica para cables en maquinaria, vehiculos y equipos moviles.
Revisamos si su especificacion esta sobre- o sub-blindada, proponemos equivalentes aprobables y cerramos los puntos criticos antes de liberar compras.
Desde la revision de ruido hasta la prueba final, cada fase busca evitar fallos EMI y retrabajo.
Revisamos la aplicacion, la ruta del cable, la fuente EMI, los niveles de senal y la estrategia de conexion a tierra para decidir si conviene foil, malla, doble blindaje o blindaje por par.
Definimos calibre, tipo de par, diametro exterior, cubierta, backshell y conector compatibles con la terminacion de blindaje y el entorno mecanico real.
Fabricamos muestras para validar ruteo, flexibilidad, continuidad de blindaje, prueba funcional y cualquier requisito adicional de EMC o inspeccion del cliente.
Liberamos instrucciones de proceso, control dimensional y pruebas electricas para que el lote llegue listo para instalacion sin retrabajo por ruido o cableado cruzado.
Más de 1,500 empresas confían en WIRINGO para sus soluciones de interconexión.
“WIRINGO redujo nuestros costos de arneses en un 40% sin comprometer la calidad. Su equipo de ingeniería identificó oportunidades de optimización que nuestro proveedor anterior nunca mencionó.”
Director de Compras
OEM Automotriz Fortune 500
“Necesitábamos un proveedor que cumpliera ISO 13485 y pudiera escalar de prototipos a producción en serie rápidamente. WIRINGO entregó los primeros prototipos en 48 horas y la producción en serie comenzó en 3 semanas.”
VP de Ingeniería
Fabricante de Dispositivos Médicos
“La capacidad de WIRINGO para manejar arneses complejos multirama con más de 200 circuitos fue decisiva. Su tasa de defectos de <50 PPM supera consistentemente a otros proveedores que evaluamos.”
Gerente de Cadena de Suministro
Empresa Europea de Robótica
Respuestas rápidas a las consultas más comunes de nuestros clientes B2B.
Subconjuntos para PLC, servos, sensores y maquinaria con identificacion y prueba 100%.
Ver másVersiones A, D y X coded para sensores, datos y automatizacion con opciones blindadas.
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Continuidad, Hi-Pot, resistencia de aislamiento y verificacion de cableado para lotes OEM.
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