Fabricamos ensamblajes de cables para camaras termicas, sensores IR y modulos de imagen donde una salida de conector de pocos milimetros puede definir si el equipo funciona, falla por alta impedancia o se retrasa por falta de componentes. El enfoque combina micro-coax, LVDS, RF, prueba 100% y control de sustituciones para compradores OEM en etapa de RFQ.
Empresas que confían en nosotros
Resumen
Un ensamblaje de cable para imagen termica es un subconjunto de interconexion que transporta señal, potencia o datos entre sensor IR, modulo de procesamiento, display, lente motorizada y carcasa. No se compra como un cable generico: se valida por ruta mecanica, orientacion, impedancia, blindaje, metodo de prueba y disponibilidad real de conectores.
Una camara termografica convierte radiacion infrarroja en una imagen util para diagnostico, seguridad, mantenimiento o control de proceso. Ese contexto importa porque el cableado interno trabaja cerca de componentes calientes, chasis compactos y módulos sensibles; puede revisar la definicion tecnica de una camara termografica para ver por que la estabilidad de señal afecta la lectura final.
En WIRINGO tratamos estos programas como RFQ de precision: bloqueamos el metodo de prueba desde la muestra, separamos sustituciones de la cotizacion base y documentamos los cambios de revision. Esa disciplina evita que una alternativa de conector, una longitud aparentemente menor o un pelado agresivo termine como una parada de linea.
Un cable micro-coaxial es una version miniaturizada de un coaxial que protege señales delicadas en espacios donde un cable normal no cabe. Para imagen termica, esa ventaja solo funciona si la terminacion, el blindaje y la prueba se diseñan como parte del mismo proceso.
Fabricamos cables para unir sensor IR, lente motorizada, display, fuente y modulo de control sin forzar el radio de salida ni la orientacion del conector.
Trabajamos con construcciones AWG fino, conectores I-PEX, Hirose, Molex y Samtec, y rutas cortas donde una mala preparacion puede crear fallas intermitentes.
Alineamos cable, blindaje, longitud y metodo de prueba para reducir ruido, alta impedancia, discontinuidades y perdida de señal en equipos de imagen.
Seleccionamos cubierta, alivio de tension, cinta, refuerzo y empaque cuando el conjunto trabaja cerca de calor, vibracion o ciclos frecuentes de servicio.
Cada lote puede salir con continuidad, mapa de pines, aislamiento, control visual ampliado, reporte de prueba y acciones de contencion si aparece una deriva.
Convertimos muestra funcional en instruccion de trabajo, BOM bloqueada, utiles de prueba, embalaje y control de cambios para produccion recurrente.
Ejemplo anonimizado de nuestro banco de casos, incluido para que compras e ingenieria vean como se ejecuta este alcance cuando aparece un problema de produccion real.
Un OEM europeo de imagen termica tuvo una parada critica por defectos de alta impedancia en una serie beta de ensamblajes micro-coaxiales.
1296 defective units out of 2000 fallaron en ensamblajes AWG#40, CABLINE-VS 1:1, 100mm length, creando cancelacion de pedido y perdida de confianza.
Se detuvo la produccion, se alineo especificacion y metodo de prueba, se emitieron nuevos reportes y se completaron 1296 replacement units.
La prueba de impedancia es una medicion que compara la respuesta electrica real del cable contra un limite funcional acordado. En RFQ de imagen termica no debe asumirse: hay que definir instrumento, adaptador, condicion de prueba y criterio de aceptacion.
Cuando el enlace usa LVDS, los pares diferenciales y la longitud practica pesan mas que el nombre comercial del cable. Por eso pedimos siempre la funcion de la señal, no solo el numero de parte.
La mejor eleccion no es siempre el cable mas pequeño. En produccion importa el equilibrio entre señal, radio de curvatura, costo de conector, disponibilidad y capacidad de prueba repetible.
Un cable micro-coaxial es un ensamblaje coaxial miniaturizado que protege una señal sensible dentro de una camara o modulo compacto. En imagen termica suele ser la opcion cuando el radio de curvatura, el peso y la salida del conector son tan importantes como la continuidad electrica.
Ver micro-coaxialLVDS es una interfaz diferencial de baja tension que se usa para transmitir datos de imagen entre modulos compactos. Si el equipo muestra ruido, parpadeo o fallas por movimiento, revisamos par trenzado, blindaje, longitud y metodo de prueba antes de congelar el diseño.
Ver cables LVDSUn cable coaxial RF es un conjunto con conductor central, dielectrico y blindaje concéntrico. En instrumentos de imagen o bancos de calibracion, una variacion de longitud o terminacion puede cambiar la lectura y complicar la validacion final.
Ver cables RFPara estos programas usamos un flujo que separa el riesgo tecnico del riesgo de suministro. Si el conector esta escaso o el metodo de prueba es ambiguo, lo resolvemos en muestra antes de aceptar una produccion amplia.
IPC/WHMA-A-620 es el criterio de aceptabilidad que usamos como lenguaje comun para terminaciones y arneses; puede revisar el contexto de IPC si su equipo de calidad esta definiendo requisitos de inspeccion.
Confirmamos dibujo, muestra, pinout, longitud, conector, ruta interna, radio de curvatura, entorno termico, requisito de señal y criterio de prueba. Si el metodo de medicion no esta definido, lo tratamos como riesgo tecnico antes de cotizar volumen.
Separamos el material especificado de cualquier alternativa aprobable. Cuando un I-PEX u otro conector esta sin stock, preparamos datasheet, muestra y comparacion fisica para que ingenieria apruebe antes de cambiar el lote.
Fabricamos piezas iniciales para validar acoplamiento, orientacion, tacto del cable, lectura electrica y empaque. En micro-coax AWG fino, el objetivo es descubrir el defecto en la mesa de prueba, no despues del montaje del equipo.
Cerramos instruccion visual, herramienta de pelado, parametros de crimpado o terminacion, fixture, limite de prueba, etiqueta y trazabilidad. Las desviaciones se documentan por revision para evitar mezclas entre prototipo y serie.
Liberamos lotes con prueba 100% y registros acordados. Si aparece una queja por alta impedancia, falso contacto o sustitucion, aplicamos contencion, analisis conjunto y reemplazo controlado cuando corresponde.
Estos puntos suelen parecer detalles de compra, pero en fabrica son los que deciden si una muestra escala o vuelve como queja de calidad.
Envíe dibujo o muestra, pinout, longitud, numero de parte del conector, tipo de cable, radio de curvatura, entorno termico, volumen inicial, forecast y metodo de prueba esperado. Para micro-coax, agregue fotos de la salida del conector y cualquier limite de impedancia o ruido.
Si. Hemos trabajado con AWG#40, CABLINE-VS 1:1, 100mm length y conectores I-PEX en aplicaciones de imagen termica. En este tipo de cable bloqueamos preparacion, inspeccion visual y prueba porque un daño pequeño puede aparecer como alta impedancia.
No cambiamos el material en silencio. En un caso de imagen termica, se fabrico una validacion con 10 sample units usando IPEX connector alternative, y el cliente aprobo la alternativa despues de sus pruebas funcionales. Ese es el flujo correcto: datasheet, muestra, prueba y aprobacion.
La pagina de micro-coaxial explica el tipo de ensamblaje. Esta pagina se enfoca en compradores de equipos de imagen termica: alta impedancia, disponibilidad de I-PEX, rutas cortas, modulos compactos, lote piloto y recuperacion cuando un defecto detiene produccion.
La prueba base es continuidad 100%, mapa de pines e inspeccion visual. La prueba de impedancia, TDR u otra medicion especifica se define por proyecto, porque depende del cable, longitud, equipo de prueba y limite funcional del cliente.
Si. En un proyecto real se reemplazaron 1296 replacement units despues de detectar 1296 defective units out of 2000. La clave fue detener produccion, alinear especificacion y metodo de prueba, fabricar nuevas muestras y documentar la accion correctiva.
Para camaras, modulos compactos y señales sensibles con AWG fino y conectores de paso pequeño.
Ver paginaPara equipos donde tolerancia, medicion y trazabilidad pesan mas que un cable industrial generico.
Ver paginaContinuidad, mapa de pines, aislamiento, Hi-Pot, inspeccion visual y reportes de liberacion.
Ver paginaSustitucion controlada cuando un conector EOL o sin stock amenaza continuidad de suministro.
Ver paginaContexto tecnico sobre los equipos de imagen termica donde se integran sensores, modulos de imagen y cableado interno sensible.
Referencia sobre señal diferencial de baja tension, relevante para enlaces de video e interconexion compacta en equipos de imagen.
Marco de referencia para criterios de aceptabilidad aplicables a procesos de terminacion, inspeccion y ensamble de cables.
Autor
Hommer Zhao
Director General e Ingeniero de Arneses (General Manager & Wire Harness Engineer)
Responsable de ingeniería aplicada, manufactura de arneses y validación de procesos en WIRINGO.
Más de 1,500 empresas confían en WIRINGO para sus soluciones de interconexión.
“WIRINGO redujo nuestros costos de arneses en un 40% sin comprometer la calidad. Su equipo de ingeniería identificó oportunidades de optimización que nuestro proveedor anterior nunca mencionó.”
Director de Compras
OEM Automotriz Fortune 500
“Necesitábamos un proveedor que cumpliera ISO 13485 y pudiera escalar de prototipos a producción en serie rápidamente. WIRINGO entregó los primeros prototipos en 48 horas y la producción en serie comenzó en 3 semanas.”
VP de Ingeniería
Fabricante de Dispositivos Médicos
“La capacidad de WIRINGO para manejar arneses complejos multirama con más de 200 circuitos fue decisiva. Su tasa de defectos de <50 PPM supera consistentemente a otros proveedores que evaluamos.”
Gerente de Cadena de Suministro
Empresa Europea de Robótica
