Fabricamos RF cable assemblies para telecomunicaciones, equipos de prueba, médico, automoción y programas OEM donde la calidad del enlace no puede dejarse al azar. Trabajamos con SMA, BNC, TNC, N-Type, MMCX, FAKRA y otras interfaces RF con prueba 100%, trazabilidad y soporte desde muestra hasta producción repetitiva.
Empresas que confían en nosotros
El mismo termino RF cubre necesidades muy distintas. Por eso tratamos cada conjunto según su uso real, no solo por el tipo de conector.
Fabricamos conjuntos RF para estaciones base, antenas, repetidores, gateways, radios y equipos donde importan perdida de inserción, VSWR y robustez de la...
Ensamblajes para VNA, equipos de laboratorio, bancos de prueba, fixtures y producción donde la repetibilidad del enlace y la estabilidad mecánica pesan mas...
Subconjuntos RF y coaxiales para ultrasonido, imagen, diagnostico y equipos sensibles a ruido con foco en compatibilidad de materiales, ruteo compacto y...
Conjuntos RF para GPS, LTE, 5G, radar, cámaras y telemática con opciones FAKRA, mini-FAKRA y otras interfaces usadas en vehículos y plataformas conectadas.
Diseñamos el conjunto alrededor del sistema completo: frecuencia, entorno, espacio, robustez mecánica y disponibilidad de componentes.
Interfaz común en radios, módulos, instrumentación y antenas compactas donde se requiere una conexión RF estable y una envolvente pequeña.
Familias usadas cuando el equipo necesita más robustez mecánica, mating rápido o mejor comportamiento en exterior y telecom.
Opciones para equipos compactos, GNSS, Wi-Fi, LTE, dispositivos médicos y módulos embebidos con restricciones de espacio y radio de curvatura.
Interfaces automotrices codificadas para ADAS, infotainment, cámaras y conectividad vehicular con control de keying y montaje repetible.
Construcciones orientadas a telecom, radio, defensa y prueba cuando el cable base define tanto la atenuación como la durabilidad del conjunto.
También fabricamos RF a open-end, RF combinado con alimentación o control, y subconjuntos listos para integración en box build o equipos OEM.
Un fabricante RF fiable no se evalúa solo por precio. Se evalúa por criterio técnico y repetibilidad de proceso.
No todas las aplicaciones RF necesitan el mismo conector. La elección cambia según frecuencia, vibración, mating repetido, densidad del panel y coste total del programa.
RG174, RG316, RG58, RG214, LMR y micro coax no son intercambiables. La perdida, flexibilidad, diámetro y radio mínimo deben definirse desde la RFQ.
Para programas exigentes alineamos continuidad, inspección visual, VSWR, perdida de inserción, retorno y verificación dimensional antes de liberar lote.
Un conector bien elegido puede rendir mal si la salida del cable, el torque, el ferrule o el strain relief no se controlan durante el proceso.
Los prototipos RF pueden funcionar en laboratorio y fallar en producción si no se congelan tooling, instrucciones visuales, cable lot y plan de validacion.
Una antena exterior, un radar automotriz, un fixture VNA y un equipo médico no comparten el mismo riesgo. Por eso la revisión inicial no puede limitarse a precio por pieza.
La documentación correcta evita retrabajos, deriva entre lotes y decisiones improvisadas en producción.
| Impedancia habitual | 50 ohmios y 75 ohmios según cable, conector y sistema |
| Frecuencia de trabajo | Desde DC hasta 40 GHz según familia de cable y terminación |
| Tipos de prueba | Continuidad, polaridad, VSWR, perdida de inserción, retorno, aislamiento |
| Construcciones de cable | RG174, RG316, RG58, RG214, LMR, semi-rigido, conformable y micro coax |
| Entornos comunes | Telecom, laboratorio, defensa, médico, antenas, vehículos conectados |
| Opciones mecánicas | Boot, heat shrink, etiquetado, panel mount, strain relief y overmolding |
Revisamos frecuencia, impedancia, longitud, conector, entorno mecánico, numero de ciclos de mating y objetivos de prueba antes de congelar materiales.
Elegimos coaxial, ferrule, contacto, técnica de crimpado o soldadura y estrategia de alivio de tensión según la aplicación real del cliente.
Fabricamos prototipos para verificar mating, ruta, perdida, VSWR, retención y comportamiento físico dentro del equipo o fixture.
Bloqueamos instrucciones, tooling, criterios visuales y checkpoints para repetir el mismo resultado entre lotes y operadores.
Cada lote se libera con el plan de prueba acordado y trazabilidad de materiales, revisión y resultados para programas OEM o de laboratorio.
Si su equipo esta cerrando especificaciones RF, estas referencias ayudan a alinear lenguaje técnico y criterios de validacion.
Contexto base sobre el rango RF y por que el control del enlace cambia con la frecuencia.
Ver referencia externaReferencia general sobre construcción coaxial, blindaje e impedancia.
Ver referencia externaExplica por que la desadaptacion y la calidad de terminación importan en un cable assembly RF.
Ver referencia externaGuía común para interfaces y familias de conectores RF usadas en programas técnicos y de alta confiabilidad.
Ver referencia externaSi esta definiendo un programa RF nuevo, estas paginas ayudan a cerrar conector, cable, blindaje y plan de prueba.
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Más de 1,500 empresas confían en WIRINGO para sus soluciones de interconexión.
“WIRINGO redujo nuestros costos de arneses en un 40% sin comprometer la calidad. Su equipo de ingeniería identificó oportunidades de optimización que nuestro proveedor anterior nunca mencionó.”
Director de Compras
OEM Automotriz Fortune 500
“Necesitábamos un proveedor que cumpliera ISO 13485 y pudiera escalar de prototipos a producción en serie rápidamente. WIRINGO entregó los primeros prototipos en 48 horas y la producción en serie comenzó en 3 semanas.”
VP de Ingeniería
Fabricante de Dispositivos Médicos
“La capacidad de WIRINGO para manejar arneses complejos multirama con más de 200 circuitos fue decisiva. Su tasa de defectos de <50 PPM supera consistentemente a otros proveedores que evaluamos.”
Gerente de Cadena de Suministro
Empresa Europea de Robótica
A North American 3D visión and industrial measurement OEM required strict intellectual property protection before engaging with a contract manufacturer for custom cable assemblies.
The customer's procurement process involved a multi-tier approval system and a strict NDA requirement, causing a 3-month vetting period where technical specifications could not be shared, delaying the quoting process.
Successfully passed the stringent vendor qualification process, secured the signed NDA, and received the formal inquiry with detailed drawings, quoting a 4-week lead time for the custom assembly.
Cliente y nombres anonimizados; cifras exactas tal como se reportaron.
Respuestas rápidas a las consultas más comunes de nuestros clientes B2B.
Comparta conectores, frecuencia, tipo de cable, longitud y objetivo de prueba. Nuestro equipo puede revisar su RFQ y proponer una ruta de muestra o producción sin convertir la especificación en ensayo y error.
También puede revisar preguntas frecuentes o enviarnos una muestra física para ingeniería inversa.
