WIRINGO
Equipo de prueba para cables de medición fabricados por WIRINGO

Cables para Prueba y Medición de Precisión

Fabricamos ensamblajes de cables para instrumentos, sondas, bancos de prueba, imagen térmica y equipos de medición donde una longitud, una impedancia o una sustitución de conector puede cambiar el resultado del ensayo.

Empresas que confían en nosotros

MahleEatonHoneywellAmphenolGeelyGE VernovaLionsbotDCLTEKSynopsysSTMicroelectronicsMicronMethode ElectronicsGeneral DynamicsHonda

Resumen

  • Para RFQ con tolerancia, impedancia, temperatura o defectos intermitentes.
  • Micro-coax, coaxial RF, cables de sonda, multiconductor y pigtails de prueba.
  • Prueba 100%, registros por lote y sustitución controlada de conectores.
  • Muestras, lote piloto y producción repetitiva con embalaje por rollo o unidad.

Cuando la lectura depende del cable, el proceso debe ser medible

Un cable para prueba y medición es un ensamblaje eléctrico fabricado para conectar un instrumento, útil de prueba, sensor o sonda sin introducir variación no controlada. En compras parece una pieza sencilla; en ingeniería puede ser la diferencia entre una medición repetible y una falsa falla de producto.

Un arnés de cables organiza conductores, conectores y protección para una función eléctrica definida. Un cable coaxial usa geometría y blindaje para transportar señal con menos interferencia. La diferencia en prueba y medición es que esos dos conceptos se evalúan contra un método de lectura, no solo contra continuidad.

En WIRINGO tratamos estos programas como RFQ técnicos: confirmamos tolerancia, conector, útil de prueba, método de prueba, empaque y trazabilidad antes de pasar a producción. Para criterios de mano de obra usamos IPC/WHMA-A-620 como referencia dentro del marco de IPC, y para sistemas de calidad conectamos los registros con prácticas compatibles con ISO 9000.

Cuando el cable forma parte de un banco de prueba, la discusión también entra en metrología: el proveedor debe dejar claro qué mide, con qué límite y qué evidencia entrega. Por eso usamos lenguaje de aceptación que un equipo de calidad pueda comparar con referencias públicas de medición como NIST.

Capacidades para instrumentos, sondas y bancos de prueba

El objetivo no es prometer un cable universal. Es bloquear la construcción correcta para cada señal, ambiente y método de aceptación.

Tolerancias de longitud y corte

Controlamos longitud útil, zona pelada, orientación de conector y presentación por rollo cuando el equipo de medición no tolera variación mecánica.

Micro-coax, RF y señal sensible

Fabricamos subconjuntos coaxiales y micro-coaxiales para imagen, medición, laboratorio y sensores donde importa impedancia, continuidad de blindaje y repetibilidad.

Cables de sonda y alta temperatura

Seleccionamos cubierta, aislamiento, conductor y alivio de tensión para sondas que trabajan cerca de calor, movimiento o ciclos de conexión frecuentes.

Prueba 100% documentada

Cada lote puede salir con continuidad, mapa de pines, aislamiento, Hi-Pot, continuidad de blindaje, inspección visual y reporte de liberación acordado.

Control de sustituciones

Si hay escasez de conector, proponemos equivalentes con datasheet, muestra y aprobación de ingeniería antes de cambiar el material del lote.

Escalado sin perder método

Convertimos el prototipo en instrucción de trabajo, útil de prueba, plan de prueba y empaque repetible antes de pasar a lotes de compra recurrentes.

Instantánea real del proyecto: cable de sonda de alta temperatura

Un cliente industrial de alta tecnología de Norteamérica necesitaba un cable de sonda de alta temperatura con tighter tolerances que su variante estándar. El lote no era pequeño: 1440 spools, 30 meters per spool, y el comprador quería mantener 4-5 week lead time sin relajar calidad.

Reto

Volumen alto por rollo y tolerancia más cerrada que el producto base.

Acción

Alineamos proceso, inspección y programa con varias PO antes de liberar producción.

Resultado

Entrega del volumen completo cumpliendo especificación y plazo requerido.

Cliente anonimizado; cifras exactas preservadas desde el banco de casos.

Especificaciones que cerramos antes de producción

En prueba y medición, una especificación incompleta suele aparecer como falla intermitente, no como error visible. Por eso pedimos límites medibles desde el RFQ.

Tipos de cableMicro-coax, coaxial RF, multiconductor, par trenzado, cable de sonda y pigtail
Conectores comunesI-PEX, Molex, TE Connectivity, Samtec, JST, SMA, MMCX, RJ45 y conectores personalizados
Pruebas disponiblesContinuidad 100%, mapa de pines, aislamiento, Hi-Pot, continuidad de blindaje y medición acordada
DocumentaciónBOM, revisión de dibujo, reporte de prueba, trazabilidad de lote y control de desviaciones
PresentaciónUnidad individual, kits, rollos, etiqueta por lote o empaque antiestático
VolumenMuestras, lotes piloto, órdenes recurrentes y programas con varias PO
Área de inspección de calidad para cables de prueba y medición

Cómo elegir la construcción correcta

La selección no debe empezar por el precio unitario. Empieza por qué variable no puede moverse durante la medición.

Use micro-coaxial cuando el espacio sea el problema

Un cable micro-coaxial es un ensamblaje coaxial miniaturizado que protege señales delicadas en cámaras, sensores, imagen térmica y módulos compactos. La dificultad no está solo en soldar o crimping; está en definir cómo se medirá la impedancia o continuidad antes de liberar el lote.

Ver micro-coaxial

Use coaxial RF cuando la ruta de señal manda

Un cable coaxial RF es un conjunto diseñado para transportar señal con blindaje y geometría controlada. En equipos de prueba, cambiar longitud, radio de curvatura o conector puede alterar el resultado medido por el instrumento.

Ver cables RF

Use multiconductor cuando el instrumento combina funciones

Un cable multiconductor es un grupo de conductores dentro de una cubierta común para alimentación, control, comunicación o sensado. Es práctico para útiles, bancos de prueba y equipos industriales cuando cada circuito tiene requisito diferente.

Ver ensamblaje personalizado

Proceso de trabajo para RFQ de medición

Los programas de prueba y medición suelen fallar por datos no escritos: qué lado del conector se mira, qué adaptador mide, qué unidad se embala junta y qué desviación se acepta. Nuestro flujo convierte esas decisiones en proceso.

01

Revisión de RFQ y método de medición

Confirmamos dibujo, longitud, conector, tolerancia, temperatura, señal crítica, muestra de referencia y cómo se medirá el cable. Si el método no está definido, lo marcamos antes de cotizar producción.

02

Selección de material y sustituciones

Cerramos cable, terminal, conector, funda, etiqueta y alternativas aprobables. Las sustituciones por disponibilidad se separan de la cotización base para evitar cambios invisibles.

03

Muestra o lote piloto

Fabricamos piezas iniciales para validar acoplamiento, radio de salida, lectura eléctrica, embalaje y trazabilidad. El objetivo es congelar el proceso antes de repetirlo.

04

Útil de prueba, prueba 100% y registros

Definimos adaptadores, límites, frecuencia de inspección y reporte. Para cable sensible, también registramos excepciones de medición y acciones de contención.

05

Producción, empaque y reposición

Ejecutamos lotes con control por revisión, empaque por unidad o rollo, y seguimiento de material crítico para evitar paradas por conectores escasos.

Qué no está dentro del alcance

No fabricamos instrumentos de medición completos ni calibramos equipos de laboratorio. Nuestro alcance es el ensamblaje de cables, arnés, útil cableado o subconjunto de interconexión que conecta esos equipos.

Señales de plazo y costo

Prototipos sencillos pueden moverse rápido si el material está disponible. Los programas con conector escaso, herramental, rollos, prueba especial o sustitución documentada deben planearse en semanas, no en días. El costo depende más del conector, útil de prueba y verificación que del cable por metro.

Evidencia de calidad cuando hay desviación

En un caso de imagen térmica, un OEM europeo detectó 1296 defective units out of 2000 en un ensamblaje AWG#40, CABLINE-VS 1:1, 100mm length. La recuperación no fue una promesa: se detuvo producción, se revisó método de prueba con ingeniería y se fabricaron 1296 replacement units.

Preguntas frecuentes

¿Qué datos necesita WIRINGO para cotizar un cable de prueba o medición?

Envíe dibujo, longitud, tolerancia, tipo de conector, impedancia si aplica, temperatura, cantidad inicial, previsión de demanda y método de prueba esperado. Si el cable es coaxial o micro-coaxial, agregue fotos del acoplamiento, orientación y límite eléctrico crítico.

¿Pueden fabricar desde prototipos hasta lotes repetitivos?

Sí. Podemos empezar con muestras o lote piloto, bloquear la prueba 100%, y luego pasar a producción repetitiva. En un proyecto de sonda de alta temperatura se entregaron 1440 spools de 30 meters per spool dentro de 4-5 week lead time.

¿Cómo controlan defectos de alta impedancia en micro-coax?

Primero alineamos especificación, útil de prueba y método de medición. En un caso real de AWG#40 CABLINE-VS 1:1 de 100mm length, la recuperación exigió análisis conjunto, nuevos reportes y 1296 replacement units.

¿Qué diferencia hay entre cable de prueba y cable industrial estándar?

El cable de prueba suele tener tolerancias más cerradas, conectores de precisión, control de señal, documentación de medición y trazabilidad por lote. Un cable industrial estándar prioriza resistencia mecánica y costo por encima de repetibilidad metrológica.

¿Pueden usar conectores Molex, TE Connectivity, I-PEX, Samtec o equivalentes?

Sí. Trabajamos con conectores de marca y equivalentes aprobados cuando compras necesita reducción de costo o sustitución por disponibilidad. Cualquier alternativa se marca en BOM y requiere aprobación antes de producción.

¿Cuándo recomiendan micro-coaxial, coaxial RF o cable multiconductor?

Micro-coaxial se usa para espacios reducidos y señales delicadas; coaxial RF para impedancia y blindaje; multiconductor para alimentación, control o señales no críticas. La decisión depende de frecuencia, longitud, radio de curvatura y método de prueba.

Lo Que Dicen Nuestros Clientes

Más de 1,500 empresas confían en WIRINGO para sus soluciones de interconexión.

WIRINGO redujo nuestros costos de arneses en un 40% sin comprometer la calidad. Su equipo de ingeniería identificó oportunidades de optimización que nuestro proveedor anterior nunca mencionó.

Director de Compras

OEM Automotriz Fortune 500

Necesitábamos un proveedor que cumpliera ISO 13485 y pudiera escalar de prototipos a producción en serie rápidamente. WIRINGO entregó los primeros prototipos en 48 horas y la producción en serie comenzó en 3 semanas.

VP de Ingeniería

Fabricante de Dispositivos Médicos

La capacidad de WIRINGO para manejar arneses complejos multirama con más de 200 circuitos fue decisiva. Su tasa de defectos de <50 PPM supera consistentemente a otros proveedores que evaluamos.

Gerente de Cadena de Suministro

Empresa Europea de Robótica

Envíe su RFQ de cables para prueba y medición

Incluya dibujo, muestra, conector, longitud, tolerancia, prueba requerida y cantidad objetivo. Ingeniería revisará riesgos de material, método de prueba y repetibilidad antes de cotizar.