Fabricamos cables FPC personalizados para equipos OEM que necesitan interconexiones compactas, geometría controlada, paso fino y mejor libertad de diseño que un FFC lineal. Soportamos proyectos para displays, módulos internos, equipos médicos, automatización y productos electrónicos donde el espacio y la repetibilidad importan.
Empresas que confían en nosotros
El FPC encaja cuando la interconexión necesita algo más que un tramo plano recto: forma definida, zonas de inserción reforzadas, cambio de ancho, ramas o mejor control mecánico dentro del producto final.
Fabricamos cables FPC para unir display, cámara, sensores, botoneras y módulos internos cuando el espacio, la altura y el radio de salida no permiten un...
Cuando la interconexión debe doblar, cambiar de ancho, incorporar stiffeners o resolver varias zonas de contacto, el FPC ofrece una arquitectura mas...
Trabajamos con interfaces de paso fino para equipos médicos, industriales y electrónica compacta donde importan tolerancias de mating, orientación de...
Diseñamos construcciones con capa de blindaje, refuerzo en zona de inserción y alivio mecánico para aplicaciones expuestas a EMI, vibración moderada o...
En proyectos FPC, una buena cotización depende tanto de la geometría como de la parte eléctrica. Por eso revisamos la interconexión como subconjunto funcional listo para integrar en su producto.
No nos limitamos al dibujo del circuito flexible. Revisamos longitud funcional, dirección de salida, stiffener, radio de doblez y tolerancias de contacto...
Soportamos contactos para ZIF/LIF, zonas de refuerzo en poliimida o FR4 y detalles mecánicos que facilitan el montaje repetitivo en lineas OEM y fixtures de...
Validamos posición de pads, longitud total, distancia entre zonas activas y orientación del mismo lado o lado opuesto para reducir errores de integracion.
Cada lote puede verificarse en continuidad, asignación de vías, aislamiento y puntos críticos definidos por el programa antes de liberar embarque.
Arrancamos con muestras funcionales para confirmar mating, flexión, espacio disponible y estrategia de montaje antes de fijar un lote piloto o volumen...
Si su producto mezcla FPC con FFC, LVDS, coaxial fino o un subconjunto de cable tradicional, podemos coordinar la interconexión completa con un solo proveedor.
Los problemas más comunes en FPC aparecen cuando la geometría parece correcta pero la zona de inserción, flexión o blindaje no esta cerrada a tiempo.
Conviene usar FPC cuando la geometría, la densidad, la orientación de contactos o la necesidad de zonas rígidas vuelven insuficiente a un FFC lineal. Si el recorrido es recto y simple, un FFC puede seguir siendo mejor.
Espesor de cobre, apilado, radio de flexión y frecuencia de movimiento cambian el rendimiento real. Un dibujo correcto en pantalla no garantiza estabilidad si la zona de flexión no esta pensada para el uso final.
Muchos problemas no vienen del conductor sino de orientación de contactos, stiffener incorrecto, longitud expuesta o tolerancia fuera de ventana en la zona de insercion.
Si el FPC trabaja cerca de displays, módulos RF, fuentes conmutadas o cámaras, la estrategia de blindaje y referencia de tierra debe cerrarse desde el diseño para evitar iteraciones tardias.
Para FPC no basta decir numero de vías y paso. También importan forma, zonas activas, espesor, stiffener, entorno térmico, ciclos de doblado y modo de montaje.
En este tipo de proyecto lo importante es que el cable FPC funcione como subconjunto de interconexión listo para integrar, con geometría controlada y prueba final acorde a su producto.
Estos son los datos que normalmente cerramos para transformar un concepto de FPC en una interconexión producible y estable.
Analizamos dibujo, numero de vías, pitch, orientación de contactos, espesor objetivo, zona de doblez, stiffeners y limites de ensamblaje dentro del producto.
Cerramos geometría funcional, tolerancias criticas, estrategia de contacto, blindaje y puntos de prueba para evitar cambios costosos al pasar a muestra.
Fabricamos prototipos para validar inserción, routing interno, repetibilidad de flexión y compatibilidad con su fixture, display o modulo final.
Definimos criterios de inspección, fixture de prueba, identificación y documentación para sostener consistencia entre la primera muestra y la producción.
Liberamos lotes con trazabilidad y resultados de prueba, y gestionamos revisiones de diseño si el programa necesita ajustar geometría, espesor o interfaz.
Un paquete técnico claro reduce vueltas innecesarias y permite definir rápido si el proyecto encaja mejor con FFC,cable plano o un FPC de geometría más libre.
Si su equipo esta comparando soluciones, estas referencias publicas ayudan a alinear definiciones y materiales base antes de lanzar RFQ.
La base del sector de interconexiones flexibles se entiende bien desde Flexible electronics y desde la referencia de polyimide como material habitual en construcciones flexibles.
Si esta decidiendo entre FFC y FPC, también puede revisar nuestra guía FFC vs FPC: diferencias y selección, junto con nuestras paginas de cables LVDS y ensamblajes Hirose si el proyecto usa display o conectores de paso fino.
Para interfaces y terminaciones, la definición general de electrical connector ayuda a cerrar la estrategia de mating antes de elegir el cable final.
Más de 1,500 empresas confían en WIRINGO para sus soluciones de interconexión.
“WIRINGO redujo nuestros costos de arneses en un 40% sin comprometer la calidad. Su equipo de ingeniería identificó oportunidades de optimización que nuestro proveedor anterior nunca mencionó.”
Director de Compras
OEM Automotriz Fortune 500
“Necesitábamos un proveedor que cumpliera ISO 13485 y pudiera escalar de prototipos a producción en serie rápidamente. WIRINGO entregó los primeros prototipos en 48 horas y la producción en serie comenzó en 3 semanas.”
VP de Ingeniería
Fabricante de Dispositivos Médicos
“La capacidad de WIRINGO para manejar arneses complejos multirama con más de 200 circuitos fue decisiva. Su tasa de defectos de <50 PPM supera consistentemente a otros proveedores que evaluamos.”
Gerente de Cadena de Suministro
Empresa Europea de Robótica
A Croatian AI and robotics technology company required custom cable assemblies integrating multiple premium connector brands for their advanced automation systems.
The client needed a contract manufacturer capable of sourcing and assembling custom cables using a diverse mix of connector brands (JST, TE, MOLEX, ANDERSON, SUMITOMO) while ensuring compliance with rigorous quality standards for high-reliability robotic applications.
Successfully qualified as the manufacturing partner, securing an initial production order and establishing a baseline for ongoing high-tech robotics manufacturing support.
Cliente y nombres anonimizados; cifras exactas tal como se reportaron.
Respuestas rápidas a las consultas más comunes de nuestros clientes B2B.
