Fabricamos ensamblajes de cables con conectores Hirose para equipos donde el espacio, el peso y la fiabilidad de la interconexión importan de verdad. Trabajamos con familias Hirose usadas en displays, visión industrial, robótica compacta, electrónica médica y control embebido, con soporte desde muestra rápida hasta producción en serie.
Empresas que confían en nosotros
Cubrimos desde interconexión compacta wire-to-board hasta cables para displays y sensores donde la geometría del conector condiciona todo el diseño del producto.
Series wire-to-board de paso fino para paneles LCD, HMI, módulos de control, impresoras y equipos médicos compactos. Ideales cuando necesita alta densidad,...
Conectores Hirose utilizados en visión artificial, cámaras industriales, displays automotrices y enlaces de señal de alta integridad. Soporte para pares...
Conectores circulares miniatura para equipos médicos portátiles, sensores, instrumentación y automatización ligera. Buen equilibrio entre robustez mecánica,...
Soluciones para interconexión interna entre PCB, cable y modulo cuando el espacio disponible es critico. Fabricamos ensamblajes que respetan altura de...
Combinamos contactos de señal de baja corriente, pares diferenciales y lineas auxiliares de potencia en un mismo ensamblaje para reducir volumen, errores de...
Diseñamos ensamblajes a medida con overmolding, etiquetado, blindaje EMI, alivio de tensión y terminaciones mixtas Hirose-a-open-end o Hirose-a-otra-marca...
Hirose suele elegirse cuando un conector industrial tradicional resulta demasiado grande o pesado. En esos casos, la calidad del ensamblaje importa tanto como el componente: un error menor en radio de salida, retención o routing puede romper la fiabilidad del sistema completo.
Los conectores Hirose exigen control estricto de pelado, crimpado, inserción y alivio de tension. Ajustamos el proceso al paso, retención y geometría de cada familia para evitar fallas intermitentes en campo.
Para series usadas en LVDS, cámaras y datos de alta velocidad, definimos construcción de cable, pares, blindaje y routing para mantener impedancia, reducir diafonia y proteger la señal.
Fabricamos muestras funcionales con el mismo criterio de producción que se usara en serie. Eso reduce el riesgo de aprobar un prototipo bonito pero no manufacturable.
Es común combinar Hirose con Molex, JAE, I-PEX, JST o terminación open-end. Gestionamos esa mezcla dentro de un solo numero de parte y una sola validacion.
Cada ensamblaje se verifica punto a punto en continuidad, polaridad y aislamiento. Cuando aplica, añadimos controles dimensionales, verificación de pinout y pruebas funcionales según fixture del cliente.
Podemos pasar de lotes piloto para validación de producto a producción repetitiva con trazabilidad, instrucciones visuales y control de cambios para cada revisión de BOM.
El objetivo no es solo producir un cable que conecte hoy, sino un ensamble que siga funcionando después de integración, transporte y uso real.
Validamos numero de parte Hirose, orientación, pitch, altura, sexo, pinout y restricción mecánica dentro del equipo. Esta etapa evita elegir un housing correcto con el terminal equivocado.
Definimos calibre AWG, numero de vías, tipo de aislamiento, blindaje, longitud y alivio de tensión según si el ensamblaje trabajara en display, cámara, robótica, médico o control industrial.
Fabricamos muestras de ingeniería con pruebas de continuidad, polaridad y revisión dimensional. Si el proyecto es de señal sensible, verificamos también integridad de routing y fijación del conector.
Congelamos instrucciones visuales, criterios de aceptación, tooling, fixture y puntos críticos del proceso para que la serie repita exactamente lo aprobado en la muestra.
Operadores entrenados ensamblan cada lote bajo control de primera pieza, inspección en proceso y trazabilidad de materiales. Esto es especialmente importante en conectores de paso fino y bajo perfil.
Entregamos el ensamblaje probado, etiquetado y protegido para evitar daño en contactos o dobleces indebidos durante transporte e instalacion.
Capacidades frecuentes en proyectos con Hirose, especialmente para electrónica compacta, displays y equipos de señal sensible.
| Parámetro | Capacidad | Aplicación Típica |
|---|---|---|
| Rango AWG | AWG 36 a AWG 20 | Señal fina, sensores, LVDS, control embebido |
| Construcción de cable | Uniconductor, multiconductor, pares trenzados, micro coax bajo pedido | Displays, cámaras, datos y señal mixta |
| Longitudes | De 30 mm a 5 m según serie y aplicación | Interconexión interna y cableado entre módulos |
| Protección | Tubing, cinta, alivio de tensión, etiquetado, blindaje EMI | Equipos médicos, visión, industrial compacto |
| Pruebas | Continuidad, polaridad, aislamiento y verificación visual | Liberación de prototipo y producción en serie |
| Formatos de entrega | Prototipo, lote piloto, producción repetitiva | NPI, validación y fabricación estable |
Cables para paneles, táctiles y módulos gráficos con control de pinout, orientación y alivio de salida para evitar fatiga cerca del conector.
Ensamblajes para cámaras y sensores donde importan el blindaje, el radio de salida y la estabilidad de señal en entornos con ruido eléctrico.
Soluciones para equipos de diagnostico y dispositivos portátiles con prioridad en formato reducido, repetibilidad de montaje y documentación controlada.
Cables compactos para ejes, sensores y módulos de control donde el espacio es limitado y la retención mecánica del conector es critica.
En conectores compactos, el problema rara vez aparece el primer dia. Aparece después de vibración, montaje repetido, mala gestión del cable o tolerancias inconsistentes entre housing, terminal y proceso. Por eso no tratamos Hirose como un simple item de compra, sino como una interconexión que debe fabricarse con disciplina.
A menor pitch y menor perfil, mayor impacto tienen el pelado, la inserción y el strain relief. Un proceso genérico suele ser suficiente para un conector grande, pero no para uno miniatura.
La posición del conector Hirose dentro del equipo suele obligar a radios de salida muy concretos. Diseñamos ese routing desde la muestra para no descubrir el problema después del montaje.
Cuando el ensamble lleva pares de señal, LVDS o cableado sensible, la construcción del cable y la terminación importan tanto como el conector elegido.
Un diseño compacto puede funcionar en 5 muestras y fallar en 5,000 piezas si no se fija bien el proceso. Nuestra documentación de serie evita ese salto de riesgo.
Más de 1,500 empresas confían en WIRINGO para sus soluciones de interconexión.
“WIRINGO redujo nuestros costos de arneses en un 40% sin comprometer la calidad. Su equipo de ingeniería identificó oportunidades de optimización que nuestro proveedor anterior nunca mencionó.”
Director de Compras
OEM Automotriz Fortune 500
“Necesitábamos un proveedor que cumpliera ISO 13485 y pudiera escalar de prototipos a producción en serie rápidamente. WIRINGO entregó los primeros prototipos en 48 horas y la producción en serie comenzó en 3 semanas.”
VP de Ingeniería
Fabricante de Dispositivos Médicos
“La capacidad de WIRINGO para manejar arneses complejos multirama con más de 200 circuitos fue decisiva. Su tasa de defectos de <50 PPM supera consistentemente a otros proveedores que evaluamos.”
Gerente de Cadena de Suministro
Empresa Europea de Robótica
A European thermal imaging OEM experienced a critical production halt due to high impedance defects in a micro-coaxial cable assembly used for a beta production series.
1296 out of 2000 units of AWG#40 CABLINE-VS 1:1 100mm micro-coax assemblies failed due to high impedance, leading to order cancellation, a demand for refunds, and a major trust deficit.
Successfully resolved the quality complaint, secured a replacement order for the 1296 defective units, and maintained the long-term partnership despite the severe initial defect rate.
Cliente y nombres anonimizados; cifras exactas tal como se reportaron.
Respuestas rápidas a las consultas más comunes de nuestros clientes B2B.
Envíenos el numero de parte Hirose, pinout, dibujo o muestra fisica. Revisaremos la compatibilidad del conector, la construcción del cable y los riesgos de manufactura para devolverle una cotización clara y accionable.
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