Fabricamos ensamblajes de cables con conectores Hirose para equipos donde el espacio, el peso y la fiabilidad de la interconexión importan de verdad. Trabajamos con familias Hirose usadas en displays, vision industrial, robotica compacta, electronica medica y control embebido, con soporte desde muestra rapida hasta producción en serie.
Empresas que confían en nosotros
Cubrimos desde interconexión compacta wire-to-board hasta cables para displays y sensores donde la geometria del conector condiciona todo el diseño del producto.
Series wire-to-board de paso fino para paneles LCD, HMI, modulos de control, impresoras y equipos medicos compactos. Ideales cuando necesita alta densidad,...
Conectores Hirose utilizados en vision artificial, camaras industriales, displays automotrices y enlaces de señal de alta integridad. Soporte para pares...
Conectores circulares miniatura para equipos medicos portatiles, sensores, instrumentacion y automatizacion ligera. Buen equilibrio entre robustez mecanica,...
Soluciones para interconexión interna entre PCB, cable y modulo cuando el espacio disponible es critico. Fabricamos ensamblajes que respetan altura de...
Combinamos contactos de señal de baja corriente, pares diferenciales y lineas auxiliares de potencia en un mismo ensamblaje para reducir volumen, errores de...
Diseñamos ensamblajes a medida con overmolding, etiquetado, blindaje EMI, alivio de tension y terminaciones mixtas Hirose-a-open-end o Hirose-a-otra-marca...
Hirose suele elegirse cuando un conector industrial tradicional resulta demasiado grande o pesado. En esos casos, la calidad del ensamblaje importa tanto como el componente: un error menor en radio de salida, retencion o routing puede romper la fiabilidad del sistema completo.
Los conectores Hirose exigen control estricto de pelado, crimpado, insercion y alivio de tension. Ajustamos el proceso al paso, retencion y geometria de cada familia para evitar fallas intermitentes en campo.
Para series usadas en LVDS, camaras y datos de alta velocidad, definimos construccion de cable, pares, blindaje y routing para mantener impedancia, reducir diafonia y proteger la señal.
Fabricamos muestras funcionales con el mismo criterio de producción que se usara en serie. Eso reduce el riesgo de aprobar un prototipo bonito pero no manufacturable.
Es comun combinar Hirose con Molex, JAE, I-PEX, JST o terminacion open-end. Gestionamos esa mezcla dentro de un solo numero de parte y una sola validacion.
Cada ensamblaje se verifica punto a punto en continuidad, polaridad y aislamiento. Cuando aplica, añadimos controles dimensionales, verificacion de pinout y pruebas funcionales segun fixture del cliente.
Podemos pasar de lotes piloto para validacion de producto a producción repetitiva con trazabilidad, instrucciones visuales y control de cambios para cada revision de BOM.
El objetivo no es solo producir un cable que conecte hoy, sino un ensamble que siga funcionando despues de integracion, transporte y uso real.
Validamos numero de parte Hirose, orientacion, pitch, altura, sexo, pinout y restriccion mecanica dentro del equipo. Esta etapa evita elegir un housing correcto con el terminal equivocado.
Definimos calibre AWG, numero de vias, tipo de aislamiento, blindaje, longitud y alivio de tension segun si el ensamblaje trabajara en display, camara, robotica, medico o control industrial.
Fabricamos muestras de ingenieria con pruebas de continuidad, polaridad y revision dimensional. Si el proyecto es de señal sensible, verificamos tambien integridad de routing y fijacion del conector.
Congelamos instrucciones visuales, criterios de aceptacion, tooling, fixture y puntos criticos del proceso para que la serie repita exactamente lo aprobado en la muestra.
Operadores entrenados ensamblan cada lote bajo control de primera pieza, inspeccion en proceso y trazabilidad de materiales. Esto es especialmente importante en conectores de paso fino y bajo perfil.
Entregamos el ensamblaje probado, etiquetado y protegido para evitar daño en contactos o dobleces indebidos durante transporte e instalacion.
Capacidades frecuentes en proyectos con Hirose, especialmente para electronica compacta, displays y equipos de señal sensible.
| Parametro | Capacidad | Aplicación Tipica |
|---|---|---|
| Rango AWG | AWG 36 a AWG 20 | Señal fina, sensores, LVDS, control embebido |
| Construccion de cable | Uniconductor, multiconductor, pares trenzados, micro coax bajo pedido | Displays, camaras, datos y señal mixta |
| Longitudes | De 30 mm a 5 m segun serie y aplicación | Interconexión interna y cableado entre modulos |
| Protección | Tubing, cinta, alivio de tension, etiquetado, blindaje EMI | Equipos medicos, vision, industrial compacto |
| Pruebas | Continuidad, polaridad, aislamiento y verificacion visual | Liberacion de prototipo y producción en serie |
| Formatos de entrega | Prototipo, lote piloto, producción repetitiva | NPI, validacion y fabricación estable |
Cables para paneles, tactiles y modulos graficos con control de pinout, orientacion y alivio de salida para evitar fatiga cerca del conector.
Ensamblajes para camaras y sensores donde importan el blindaje, el radio de salida y la estabilidad de señal en entornos con ruido eléctrico.
Soluciones para equipos de diagnostico y dispositivos portatiles con prioridad en formato reducido, repetibilidad de montaje y documentacion controlada.
Cables compactos para ejes, sensores y modulos de control donde el espacio es limitado y la retencion mecanica del conector es critica.
En conectores compactos, el problema rara vez aparece el primer dia. Aparece despues de vibracion, montaje repetido, mala gestion del cable o tolerancias inconsistentes entre housing, terminal y proceso. Por eso no tratamos Hirose como un simple item de compra, sino como una interconexión que debe fabricarse con disciplina.
A menor pitch y menor perfil, mayor impacto tienen el pelado, la insercion y el strain relief. Un proceso generico suele ser suficiente para un conector grande, pero no para uno miniatura.
La posicion del conector Hirose dentro del equipo suele obligar a radios de salida muy concretos. Diseñamos ese routing desde la muestra para no descubrir el problema despues del montaje.
Cuando el ensamble lleva pares de señal, LVDS o cableado sensible, la construccion del cable y la terminacion importan tanto como el conector elegido.
Un diseño compacto puede funcionar en 5 muestras y fallar en 5,000 piezas si no se fija bien el proceso. Nuestra documentacion de serie evita ese salto de riesgo.
Más de 1,500 empresas confían en WIRINGO para sus soluciones de interconexión.
“WIRINGO redujo nuestros costos de arneses en un 40% sin comprometer la calidad. Su equipo de ingeniería identificó oportunidades de optimización que nuestro proveedor anterior nunca mencionó.”
Director de Compras
OEM Automotriz Fortune 500
“Necesitábamos un proveedor que cumpliera ISO 13485 y pudiera escalar de prototipos a producción en serie rápidamente. WIRINGO entregó los primeros prototipos en 48 horas y la producción en serie comenzó en 3 semanas.”
VP de Ingeniería
Fabricante de Dispositivos Médicos
“La capacidad de WIRINGO para manejar arneses complejos multirama con más de 200 circuitos fue decisiva. Su tasa de defectos de <50 PPM supera consistentemente a otros proveedores que evaluamos.”
Gerente de Cadena de Suministro
Empresa Europea de Robótica
Respuestas rápidas a las consultas más comunes de nuestros clientes B2B.
Envienos el numero de parte Hirose, pinout, dibujo o muestra fisica. Revisaremos la compatibilidad del conector, la construccion del cable y los riesgos de manufactura para devolverle una cotizacion clara y accionable.
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