Fabricamos ensamblajes de cables con conectores Hirose para equipos donde el espacio, el peso y la fiabilidad de la interconexión importan de verdad. Trabajamos con familias Hirose usadas en displays, visión industrial, robótica compacta, electrónica médica y control embebido, con soporte desde muestra rápida hasta producción en serie.
Industrias que atendemos
Cubrimos desde interconexión compacta wire-to-board hasta cables para displays y sensores donde la geometría del conector condiciona todo el diseño del producto.
Series wire-to-board de paso fino para paneles LCD, HMI, módulos de control, impresoras y equipos médicos compactos.
Conectores Hirose utilizados en visión artificial, cámaras industriales, displays automotrices y enlaces de señal de alta integridad. Soporte para pares.
Conectores circulares miniatura para equipos médicos portátiles, sensores, instrumentación y automatización ligera.
Soluciones para interconexión interna entre PCB, cable y módulo cuando el espacio disponible es crítico.
Combinamos contactos de señal de baja corriente, pares diferenciales y líneas auxiliares de potencia en un mismo ensamblaje para reducir volumen, errores de conexión y peso.
Diseñamos ensamblajes a medida con overmolding, etiquetado, blindaje EMI, alivio de tensión y terminaciones mixtas Hirose-a-open-end o Hirose-a-otra-marca.
Hirose suele elegirse cuando un conector industrial tradicional resulta demasiado grande o pesado. En esos casos, la calidad del ensamblaje importa tanto como el componente: un error menor en radio de salida, retención o routing puede romper la fiabilidad del sistema completo.
Los conectores Hirose exigen un control estricto del pelado, el crimpado, la inserción y el alivio de tensión. Ajustamos el proceso al paso, la retención y la geometría de cada familia para evitar fallas intermitentes en campo.
Para series usadas en LVDS, cámaras y datos de alta velocidad, definimos la construcción del cable, los pares, el blindaje y el routing para mantener la impedancia, reducir la diafonía y proteger la señal.
Fabricamos muestras funcionales con el mismo criterio de producción que se usará en serie. Eso reduce el riesgo de aprobar un prototipo bonito pero no manufacturable.
Es común combinar Hirose con Molex, JAE, I-PEX, JST o terminación open-end. Gestionamos esa mezcla dentro de un solo número de parte y una sola validación.
Cada ensamblaje se verifica punto a punto en continuidad, polaridad y aislamiento. Cuando aplica, añadimos controles dimensionales, verificación de pinout y pruebas funcionales según fixture del cliente.
Podemos pasar de lotes piloto para validación de producto a producción repetitiva con trazabilidad, instrucciones visuales y control de cambios para cada revisión de BOM.
El objetivo no es solo producir un cable que conecte hoy, sino un ensamble que siga funcionando después de integración, transporte y uso real.
Validamos el número de parte Hirose, la orientación, el pitch, la altura, el sexo, el pinout y la restricción mecánica dentro del equipo. Esta etapa evita elegir un housing correcto con el terminal equivocado.
Definimos el calibre AWG, el número de vías, el tipo de aislamiento, el blindaje, la longitud y el alivio de tensión según si el ensamblaje trabajará en un display, una cámara, robótica, medicina o control industrial.
Fabricamos muestras de ingeniería con pruebas de continuidad, polaridad y revisión dimensional. Si el proyecto es de señal sensible, verificamos también integridad de routing y fijación del conector.
Congelamos instrucciones visuales, criterios de aceptación, tooling, fixture y puntos críticos del proceso para que la serie repita exactamente lo aprobado en la muestra.
Operadores entrenados ensamblan cada lote bajo control de primera pieza, inspección en proceso y trazabilidad de materiales. Esto es especialmente importante en conectores de paso fino y bajo perfil.
Entregamos el ensamblaje probado, etiquetado y protegido para evitar daños en los contactos o dobleces indebidos durante el transporte y la instalación.
Capacidades frecuentes en proyectos con Hirose, especialmente para electrónica compacta, displays y equipos de señal sensible.
| Parámetro | Capacidad | Aplicación Típica |
|---|---|---|
| Rango AWG | AWG 36 a AWG 20 | Señal fina, sensores, LVDS, control embebido |
| Construcción de cable | Uniconductor, multiconductor, pares trenzados, micro coax bajo pedido | Displays, cámaras, datos y señal mixta |
| Longitudes | De 30 mm a 5 m según serie y aplicación | Interconexión interna y cableado entre módulos |
| Protección | Tubing, cinta, alivio de tensión, etiquetado, blindaje EMI | Equipos médicos, visión, industrial compacto |
| Pruebas | Continuidad, polaridad, aislamiento y verificación visual | Liberación de prototipo y producción en serie |
| Formatos de entrega | Prototipo, lote piloto, producción repetitiva | NPI, validación y fabricación estable |
Cables para paneles, táctiles y módulos gráficos con control de pinout, orientación y alivio de salida para evitar fatiga cerca del conector.
Ensamblajes para cámaras y sensores donde importan el blindaje, el radio de salida y la estabilidad de señal en entornos con ruido eléctrico.
Soluciones para equipos de diagnóstico y dispositivos portátiles con prioridad en formato reducido, repetibilidad de montaje y documentación controlada.
Cables compactos para ejes, sensores y módulos de control donde el espacio es limitado y la retención mecánica del conector es crítica.
En conectores compactos, el problema rara vez aparece el primer día. Aparece después de vibración, montaje repetido, mala gestión del cable o tolerancias inconsistentes entre housing, terminal y proceso. Por eso no tratamos Hirose como un simple item de compra, sino como una interconexión que debe fabricarse con disciplina.
A menor pitch y menor perfil, mayor impacto tienen el pelado, la inserción y el strain relief. Un proceso genérico suele ser suficiente para un conector grande, pero no para uno miniatura.
La posición del conector Hirose dentro del equipo suele obligar a radios de salida muy concretos. Diseñamos ese routing desde la muestra para no descubrir el problema después del montaje.
Cuando el ensamble lleva pares de señal, LVDS o cableado sensible, la construcción del cable y la terminación importan tanto como el conector elegido.
Un diseño compacto puede funcionar en 5 muestras y fallar en 5,000 piezas si no se fija bien el proceso. Nuestra documentación de serie evita ese salto de riesgo.
Ejemplos ilustrativos de los tipos de ensamblaje que WIRINGO está preparado para producir. No representan a un cliente específico.
Arneses automotrices multirama con crimpado controlado y prueba eléctrica 100% antes del envío. Optimizamos la BOM y el ruteo según el plano del cliente para reducir reprocesos en línea.
Aplicación representativa
Automotriz / EV
Ensamblajes para equipo médico bajo un sistema de calidad ISO 13485, con trazabilidad por lote y operadores certificados IPC/WHMA-A-620. Prototipos en 48h según complejidad y escalado a serie según validación del cliente.
Aplicación representativa
Dispositivos médicos
Arneses complejos multirama con cientos de circuitos para robótica y automatización. Enrutado, etiquetado y prueba punto a punto definidos junto al equipo de ingeniería del cliente.
Aplicación representativa
Robótica y automatización
Respuestas rápidas a las consultas más comunes de nuestros clientes B2B.
Envíenos el número de parte Hirose, pinout, dibujo o muestra física. Revisaremos la compatibilidad del conector, la construcción del cable y los riesgos de manufactura para devolverle una cotización clara y accionable.
O contáctenos directamente: sales@wiringo.com · WhatsApp
