Fabricamos arneses blindados para programas donde el ruido electromagnético puede comprometer señales, buses de comunicación, sensores o potencia. Definimos el tipo de shield, la terminación y el plan de prueba para que el mazo llegue listo para integración, no para ensayo y error en su planta.
Empresas que confían en nosotros
El blindaje solo funciona si se diseña como sistema. Eso incluye principios de interferencia electromagnética, construcción de shielded cable y control del proceso de terminación para no abrir huecos justo donde el ruido entra o sale.
Un arnés blindado no se define solo por llevar malla. Revisamos la fuente de ruido, la frecuencia, la ruta del mazo y la estrategia de tierra para decidir...
La mayor parte de los fallos EMC aparece en la interfaz conector-cable. Integramos backshell, abrazaderas EMC, drain wire y alivio de tensión para mantener...
Controlamos pelado, fold-back de malla, cobertura del shield, longitud expuesta, orientación de ramas y fuerza de sujeción para sostener el mismo...
Cada programa puede incluir continuidad 100%, mapa de pines, aislamiento, Hi-Pot y verificación de continuidad de blindaje para reducir retrabajo cuando el...
Adecuado para señales de baja amplitud, comunicación y zonas compactas donde interesa alta cobertura frente a ruido de alta frecuencia.
Mejor opción cuando el arnés necesita flexibilidad mecánica, resistencia al movimiento y una terminación robusta en maquinaria o vehiculos.
Frecuente en EV, servo drives, BMS, automatización y equipos con ruido de banda ancha donde un solo sistema de blindaje se queda corto.
Se usa para CAN bus, buses diferenciales, sensado y señales mezcladas con potencia cuando importa aislar ruido interno además del externo.
El nivel de blindaje debe corresponder al riesgo EMC real del producto. Para algunos programas basta con continuidad y pinout; para otros hacen falta criterios de proceso, verificación de shield y controles visuales alineados con practicas de IPC.
El objetivo no es solo fabricar un mazo blindado, sino entregar una solución repetible que mantenga el mismo comportamiento cuando el programa escale.
Analizamos el drawing, el entorno de uso, la fuente de interferencia y el esquema de tierra. Si el blindaje actual no esta bien definido, proponemos una...
Cerramos construcción del cable, conectores, backshell, breakout, heat shrink y puntos de puesta a tierra para que el diseño funcione en el equipo real y no...
Fabricamos prototipo o lote inicial para verificar geometría, continuidad del shield, prueba eléctrica y cualquier requisito funcional o EMC del cliente.
Bloqueamos instrucciones visuales, referencias de proceso y plan de pruebas para mantener estabilidad cuando el proyecto escala a compras repetitivas.
Cuando el shield forma parte del control EMC en plataformas EV o de potencia.
Controles eléctricos y de aislamiento para validar cada lote antes del envio.
Protección adicional cuando el mazo necesita sellado, strain relief o salida robusta.
Para subconjuntos tipo cable assembly cuando no hace falta un harness multi-rama completo.
Si esta definiendo criterios para RFQ o validación, también puede revisar nuestras guías sobre materiales de blindaje EMI, IPC/WHMA-A-620 y pruebas Hi-Pot y aislamiento.
Más de 1,500 empresas confían en WIRINGO para sus soluciones de interconexión.
“WIRINGO redujo nuestros costos de arneses en un 40% sin comprometer la calidad. Su equipo de ingeniería identificó oportunidades de optimización que nuestro proveedor anterior nunca mencionó.”
Director de Compras
OEM Automotriz Fortune 500
“Necesitábamos un proveedor que cumpliera ISO 13485 y pudiera escalar de prototipos a producción en serie rápidamente. WIRINGO entregó los primeros prototipos en 48 horas y la producción en serie comenzó en 3 semanas.”
VP de Ingeniería
Fabricante de Dispositivos Médicos
“La capacidad de WIRINGO para manejar arneses complejos multirama con más de 200 circuitos fue decisiva. Su tasa de defectos de <50 PPM supera consistentemente a otros proveedores que evaluamos.”
Gerente de Cadena de Suministro
Empresa Europea de Robótica
A US marine OEM sought a new supplier for custom wire harnesses and audio systems, initiating a rigorous multi-month evaluation process involving multiple business units.
The customer issued 6 separate RFQs over two months and engaged in a 64-email deep-dive technical thread, demanding strict weekly delivery, tariff mitigation, and cost competitiveness compared to incumbent suppliers.
Successfully navigated the extensive qualification process, secured the tooling order, and transitioned into the prototyping phase for mass production.
Cliente y nombres anonimizados; cifras exactas tal como se reportaron.
Respuestas rápidas a las consultas más comunes de nuestros clientes B2B.
