Diseñamos arneses eléctricos para OEM y fabricantes de equipo que necesitan algo más que un esquema funcional. El objetivo es liberar un paquete técnico que conecte arquitectura, materiales, proceso, prueba y montaje final sin dejar ambigüedades para prototipo, lote piloto o producción repetitiva.
Industrias que atendemos
revisión antes de liberar compras o tooling
alineación entre plano, BOM y proceso real
diseño orientado a prueba eléctrica completa
puente entre concepto, prototipo y serie
Un buen diseño de wire harness no se limita a unir puntos. Debe anticipar suministro, montaje, servicio, entorno de uso y validación para que el producto no colapse en la primera instalación o al pasar a serie.
Definimos ramas, breakouts, longitudes funcionales, puntos de fijación y orientación de conectores para que el arnés funcione en el producto real y no solo en CAD.
Revisamos conectores, terminales, sellos, calibre, aislamiento, blindaje, protección mecánica y disponibilidad para evitar una BOM correcta en teoría pero inviable en suministro.
Aterrizamos el diseño a corte, pelado, crimpado, soldadura de cable, termocontraíble, etiquetado, fixture board y pruebas para reducir iteraciones y retrabajo.
El paquete técnico incluye criterios visuales, puntos críticos, estrategia de trazabilidad y método de validación para que calidad y compras trabajen con el mismo criterio.
Diseñamos con radios, tolerancias, salida de ramas y secuencia de instalación para minimizar tensión mecánica, errores de montaje y problemas de servicio en campo.
Documentamos continuidad, pin-out, polaridad, Hi-Pot, IR, pull test o validaciones funcionales necesarias según la criticidad del arnés y su entorno de uso.
Cuanta más claridad tengamos sobre función, espacio y prueba, menos iteraciones ciegas aparecen después. Si parte de la información todavía no existe, definimos qué hipótesis deben validarse primero en prototipo.
Cuando hace falta, cruzamos esta información con estándares de dibujo para cable assembly y con criterios de aceptación basados en IPC/WHMA-A-620.
La meta no es producir un documento bonito. La meta es llegar a un arnés fabricable, comprobable y escalable con el menor número posible de sorpresas en NPI.
Revisamos función eléctrica, geometría, volumen, mantenimiento y riesgos de campo para separar requisitos críticos de preferencias no bloqueantes.
Definimos topología del arnés, conectores, terminales, calibre, protección y estrategia de blindaje o sellado según la aplicación.
Traducimos el concepto a un paquete fabricable con notas de proceso, longitudes, identificaciones, fixture board, controles visuales y método de prueba.
Validamos mating, ruta, retenida, flexibilidad, etiquetado y prueba eléctrica sobre muestras funcionales antes de congelar la liberación.
Cerramos BOM, criterios de aceptación y checkpoints para que compras, ingeniería y producción escalen sin reinterpretar el diseño en cada lote.
Estas definiciones reducen la distancia entre ingeniería, compras y producción. También ayudan a separar un arnés simplemente funcional de uno listo para liberarse.
Muchas incidencias aparecen cuando el proyecto pasa demasiado rápido de conexión teórica a compra o serie. Esta comparación deja claro qué falta cerrar antes de avanzar.
| Factor | Concepto | Listo para liberar |
|---|---|---|
| Objetivo | Conectar nodos eléctricos y cumplir la función básica | Fabricarse, probarse y montarse de forma repetible en campo o serie |
| BOM | Puede apoyarse en piezas tentativas | Piezas aprobadas o alternativas claramente controladas |
| Geometría | Longitudes aproximadas y ruteo teórico | Longitudes funcionales, radios, ramas y accesibilidad verificados |
| Proceso | Sin traducir completamente a manufactura | Preparado para fixture, instrucciones, prueba y trazabilidad |
| Riesgo | Sorprenderse en prototipo o instalación final | Reducir retrabajo, cambios tardíos y fallos de validación |
Cada página de servicio debe apoyarse en fuentes externas estables. Estas referencias ayudan a alinear lenguaje técnico y expectativas de calidad sin depender de dominios que bloquean rastreadores.
Referencia pública útil para alinear terminología, función del mazo y contexto de integración mecánica.
Abrir referenciaBase estable para discutir familias de conectores, mating, retención y selección según entorno de uso.
Abrir referenciaContexto general para estándares de aceptación y control aplicables a procesos de arnés y cableado.
Abrir referenciaEjemplos ilustrativos de los tipos de ensamblaje que WIRINGO está preparado para producir. No representan a un cliente específico.
Arneses automotrices multirama con crimpado controlado y prueba eléctrica 100% antes del envío. Optimizamos la BOM y el ruteo según el plano del cliente para reducir reprocesos en línea.
Aplicación representativa
Automotriz / EV
Ensamblajes para equipo médico bajo un sistema de calidad ISO 13485, con trazabilidad por lote y operadores certificados IPC/WHMA-A-620. Prototipos en 48h y escalado a serie según validación del cliente.
Aplicación representativa
Dispositivos médicos
Arneses complejos multirama con cientos de circuitos para robótica y automatización. Enrutado, etiquetado y prueba punto a punto definidos junto al equipo de ingeniería del cliente.
Aplicación representativa
Robótica y automatización
Si su proyecto ya está entrando en muestra, pruebas o fabricación repetitiva, estas rutas conectan la fase de diseño con la ejecución real.
Si además necesita soporte en terminaciones, consulte nuestra capacidad de crimpado o la integración completa de box build cableado.
Respuestas directas para equipos de compras, NPI e ingeniería que preparan un nuevo programa.
