Fabricamos prototipos de cable assembly para equipos OEM que necesitan validar geometría, pin-out, mating, materiales y prueba eléctrica antes de pasar a lote piloto o producción. El objetivo no es solo entregar rápido, sino convertir cada muestra en una decisión técnica util.
Industrias que atendemos
muestras funcionales cuando el material esta disponible
piezas típicas por iteración de prototipo
prueba eléctrica antes de envió
revisión técnica antes de congelar la BOM
Un prototipo de cable assembly no sirve si solo demuestra continuidad. Debe reducir dudas reales sobre integración mecánica, proceso, materiales y prueba antes de que el proyecto consuma tooling, inventario o tiempo de linea.
Revisamos drawing, pinout, conector, cable, boot, strain relief, radio de salida y entorno de uso para detectar riesgos antes de inmovilizar material o tiempo de banco.
El objetivo del prototipo no es solo llegar rápido, sino aprender rapido. Priorizamos la validación de mating, longitud funcional, terminación y pruebas que reducen iteraciones ciegas.
Cada muestra se valida con continuidad, cortocircuitos, pin-out y polaridad. Si el programa lo requiere, añadimos Hi-Pot, IR, pull test o controles dimensionales definidos.
Documentamos lo que cambia entre revisión A, B o C para que el equipo de ingeniería no pierda trazabilidad cuando el prototipo evoluciona hacia un lote piloto serio.
Si una pieza critica no esta disponible, proponemos sustitutos aprobables o una estrategia de compra parcial sin desviar la intención del diseno.
El prototipo se construye pensando en la siguiente fase: FAI, low volume cable assembly, validación de campo y escalado sin rehacer todo el proceso.
La muestra correcta debe anticipar el siguiente problema, no esconderlo. Por eso conectamos diseño, proceso y pruebas con una lectura realista de lo que después sera low volume cable assembly, FAI o liberación de producción.
Validamos si el cable entra, enruta y acopla en el equipo real o fixture, no solo si coincide con una cota teórica sobre el plano.
Confirmamos continuidad, mapa de pines, orientación del conector y cualquier detalle de keying antes de multiplicar el error en piloto o producción.
Revisamos crimpado, soldadura de cable cuando aplica, boot, termocontraible y alivio de tensión para no aprobar una muestra frágil que falle en uso real.
Comprobamos diámetro exterior, flexibilidad, blindaje, temperatura y disponibilidad para evitar que una muestra bonita dependa de un material inviable en serie.
El prototipo funciona mejor cuando define con honestidad que se esta validando en esta iteración y que todavía no se ha congelado.
Arrancamos con drawing, pinout, BOM, muestra física o fotos claras. Si el documento aun no esta cerrado, identificamos rápidamente los huecos que bloquean un prototipo util.
Definimos que debe validarse en esta iteración: mating, longitud, impedancia, pull test, overmolding futuro, etiquetado o integración en box build.
Construimos las piezas con el proceso más representativo posible según el plazo y la disponibilidad de componentes, manteniendo visible cualquier concesión temporal.
Entregamos la muestra con prueba eléctrica y observaciones de ingeniería para que compras, diseño y manufactura decidan el siguiente paso con datos reales.
Si la muestra se aprueba, bloqueamos BOM, criterios visuales, pruebas y notas criticas para pasar a low volume o producción repetitiva con menos retrabajo.
Cuando el proyecto entra en EVT, DVT o pre-serie, la velocidad sirve solo si la muestra ayuda a cerrar preguntas técnicas de verdad. Por eso solemos vincular el prototipo con una lectura clara del drawing package, la futura FAI y la transición desde prototipado a producción.
Si el programa mezcla varios conectores, blindaje, strain relief o integración en equipo final, también conviene revisar temprano criterios de crimpado controlado, validación en pruebas eléctricas y la lógica de empaque o etiquetado que luego exigirá el release OEM.
| Factor | Prototipo | Siguiente fase |
|---|---|---|
| Objetivo principal | Aprender si el diseño conecta, cabe y resiste | Repetir la construcción aprobada con control documental y escalado |
| Cantidad típica | 1-20 piezas | 20-500+ piezas por release o producción continua |
| Material | Puede incluir alternativas aprobables para acelerar | Material bloqueado y controlado para repetir el lote |
| Documentación | Ligera, orientada a validación técnica | FAI, BOM liberada, trazabilidad y criterios de aceptación |
| Velocidad | Máxima prioridad cuando la muestra resuelve una duda critica | Balance entre plazo, repetibilidad, coste y suministro |
| Riesgo a evitar | Aprobar una muestra que no representa el producto real | Escalar un diseño sin proceso estable ni prueba suficiente |
Estas fuentes publicas ayudan a alinear lenguaje técnico cuando el prototipo debe convertirse en una especificación fabricable y verificable.
Referencia publica útil para alinear criterios sobre terminación mecánica y eléctrica durante la validación del prototipo.
Abrir referenciaBase estable para equipos de compras e ingeniería que comparan familias de conectores, mating y entorno de uso antes de cerrar la BOM.
Abrir referenciaMarco general de gestión de calidad relevante cuando el prototipo debe convertirse en un release repetible y trazable.
Abrir referenciaSi su proyecto ya esta saliendo de la fase de muestra, estas paginas ayudan a planificar el siguiente paso sin duplicar trabajo.
Cuando el diseño ya supero la muestra inicial y necesita lotes piloto o releases repetitivos con FAI, trazabilidad y prueba 100%.
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Si el proyecto requiere una arquitectura de cable, pinout, conectores o materiales definidos desde cero para un OEM.
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Continuidad, Hi-Pot, IR y otros controles que convierten una muestra rápida en una decisión técnica util.
Ver másEjemplos ilustrativos de los tipos de ensamblaje que WIRINGO está preparado para producir. No representan a un cliente específico.
Arneses automotrices multirama con crimpado controlado y prueba eléctrica 100% antes del envío. Optimizamos la BOM y el ruteo según el plano del cliente para reducir reprocesos en línea.
Aplicación representativa
Automotriz / EV
Ensamblajes para equipo médico bajo un sistema de calidad ISO 13485, con trazabilidad por lote y operadores certificados IPC/WHMA-A-620. Prototipos en 48h y escalado a serie según validación del cliente.
Aplicación representativa
Dispositivos médicos
Arneses complejos multirama con cientos de circuitos para robótica y automatización. Enrutado, etiquetado y prueba punto a punto definidos junto al equipo de ingeniería del cliente.
Aplicación representativa
Robótica y automatización
Respuestas rápidas a las consultas más comunes de nuestros clientes B2B.
