Fabricamos prototipos de cable assembly para equipos OEM que necesitan validar geometria, pin-out, mating, materiales y prueba eléctrica antes de pasar a lote piloto o producción. El objetivo no es solo entregar rapido, sino convertir cada muestra en una decision técnica util.
Empresas que confían en nosotros
muestras funcionales cuando el material esta disponible
piezas tipicas por iteracion de prototipo
prueba eléctrica antes de envio
revision técnica antes de congelar la BOM
Un prototipo de cable assembly no sirve si solo demuestra continuidad. Debe reducir dudas reales sobre integracion mecanica, proceso, materiales y prueba antes de que el proyecto consuma tooling, inventario o tiempo de linea.
Revisamos drawing, pinout, conector, cable, boot, strain relief, radio de salida y entorno de uso para detectar riesgos antes de inmovilizar material o tiempo de banco.
El objetivo del prototipo no es solo llegar rapido, sino aprender rapido. Priorizamos la validacion de mating, longitud funcional, terminacion y pruebas que reducen iteraciones ciegas.
Cada muestra se valida con continuidad, cortocircuitos, pin-out y polaridad. Si el programa lo requiere, anadimos Hi-Pot, IR, pull test o controles dimensionales definidos.
Documentamos lo que cambia entre revision A, B o C para que el equipo de ingenieria no pierda trazabilidad cuando el prototipo evoluciona hacia un lote piloto serio.
Si una pieza critica no esta disponible, proponemos sustitutos aprobables o una estrategia de compra parcial sin desviar la intencion del diseno.
El prototipo se construye pensando en la siguiente fase: FAI, low volume cable assembly, validacion de campo y escalado sin rehacer todo el proceso.
La muestra correcta debe anticipar el siguiente problema, no esconderlo. Por eso conectamos diseno, proceso y pruebas con una lectura realista de lo que despues sera low volume cable assembly, FAI o liberacion de producción.
Validamos si el cable entra, enruta y acopla en el equipo real o fixture, no solo si coincide con una cota teorica sobre el plano.
Confirmamos continuidad, mapa de pines, orientacion del conector y cualquier detalle de keying antes de multiplicar el error en piloto o producción.
Revisamos crimpado, soldadura de cable cuando aplica, boot, termocontraible y alivio de tension para no aprobar una muestra fragil que falle en uso real.
Comprobamos diametro exterior, flexibilidad, blindaje, temperatura y disponibilidad para evitar que una muestra bonita dependa de un material inviable en serie.
El prototipo funciona mejor cuando define con honestidad que se esta validando en esta iteracion y que todavia no se ha congelado.
Arrancamos con drawing, pinout, BOM, muestra fisica o fotos claras. Si el documento aun no esta cerrado, identificamos rapidamente los huecos que bloquean un prototipo util.
Definimos que debe validarse en esta iteracion: mating, longitud, impedancia, pull test, overmolding futuro, etiquetado o integracion en box build.
Construimos las piezas con el proceso mas representativo posible segun el plazo y la disponibilidad de componentes, manteniendo visible cualquier concesion temporal.
Entregamos la muestra con prueba eléctrica y observaciones de ingenieria para que compras, diseno y manufactura decidan el siguiente paso con datos reales.
Si la muestra se aprueba, bloqueamos BOM, criterios visuales, pruebas y notas criticas para pasar a low volume o producción repetitiva con menos retrabajo.
Cuando el proyecto entra en EVT, DVT o pre-serie, la velocidad sirve solo si la muestra ayuda a cerrar preguntas tecnicas de verdad. Por eso solemos vincular el prototipo con una lectura clara del drawing package, la futura FAI y la transicion desde prototipado a produccion.
Si el programa mezcla varios conectores, blindaje, strain relief o integracion en equipo final, tambien conviene revisar temprano criterios de crimpado controlado, validacion en pruebas electricas y la logica de empaque o etiquetado que luego exigira el release OEM.
| Factor | Prototipo | Siguiente fase |
|---|---|---|
| Objetivo principal | Aprender si el diseno conecta, cabe y resiste | Repetir la construccion aprobada con control documental y escalado |
| Cantidad tipica | 1-20 piezas | 20-500+ piezas por release o producción continua |
| Material | Puede incluir alternativas aprobables para acelerar | Material bloqueado y controlado para repetir el lote |
| Documentacion | Ligera, orientada a validacion técnica | FAI, BOM liberada, trazabilidad y criterios de aceptacion |
| Velocidad | Maxima prioridad cuando la muestra resuelve una duda critica | Balance entre plazo, repetibilidad, coste y suministro |
| Riesgo a evitar | Aprobar una muestra que no representa el producto real | Escalar un diseno sin proceso estable ni prueba suficiente |
Estas fuentes publicas ayudan a alinear lenguaje técnico cuando el prototipo debe convertirse en una especificacion fabricable y verificable.
Referencia publica util para alinear criterios sobre terminacion mecanica y eléctrica durante la validacion del prototipo.
Abrir referenciaBase estable para equipos de compras e ingenieria que comparan familias de conectores, mating y entorno de uso antes de cerrar la BOM.
Abrir referenciaMarco general de gestion de calidad relevante cuando el prototipo debe convertirse en un release repetible y trazable.
Abrir referenciaSi su proyecto ya esta saliendo de la fase de muestra, estas paginas ayudan a planificar el siguiente paso sin duplicar trabajo.
Cuando el diseno ya supero la muestra inicial y necesita lotes piloto o releases repetitivos con FAI, trazabilidad y prueba 100%.
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Si el proyecto requiere una arquitectura de cable, pinout, conectores o materiales definidos desde cero para un OEM.
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Continuidad, Hi-Pot, IR y otros controles que convierten una muestra rapida en una decision técnica util.
Ver masMás de 1,500 empresas confían en WIRINGO para sus soluciones de interconexión.
“WIRINGO redujo nuestros costos de arneses en un 40% sin comprometer la calidad. Su equipo de ingeniería identificó oportunidades de optimización que nuestro proveedor anterior nunca mencionó.”
Director de Compras
OEM Automotriz Fortune 500
“Necesitábamos un proveedor que cumpliera ISO 13485 y pudiera escalar de prototipos a producción en serie rápidamente. WIRINGO entregó los primeros prototipos en 48 horas y la producción en serie comenzó en 3 semanas.”
VP de Ingeniería
Fabricante de Dispositivos Médicos
“La capacidad de WIRINGO para manejar arneses complejos multirama con más de 200 circuitos fue decisiva. Su tasa de defectos de <50 PPM supera consistentemente a otros proveedores que evaluamos.”
Gerente de Cadena de Suministro
Empresa Europea de Robótica
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