Fabricamos ensamblajes de cable de potencia para maquinaria, energía, almacenamiento, automatización y sistemas electromecánicos. Diseñamos cada conjunto para manejar corriente real, caída de tensión, flexibilidad de montaje y seguridad eléctrica sin improvisaciones en la línea final.
Empresas que confían en nosotros
Un power cable assembly no es solo un conductor grueso con una terminal. Es un subconjunto que debe transportar energía de forma repetible, instalarse sin esfuerzo y mantener estabilidad eléctrica a lo largo de la vida del equipo.
Fabricamos subconjuntos para 12 V, 24 V, 48 V y líneas AC de equipos industriales, racks de energía, inversores, cargadores, UPS y módulos auxiliares donde...
Además de programas de batería dedicados, desarrollamos power cable assemblies para BESS, gabinetes de distribución, fuentes de alimentación, sistemas...
Integramos heat shrink adhesivo, boots, sleeves, abrazaderas, etiquetado y sobremoldeo cuando el conjunto necesita resistir aceite, abrasión, limpieza...
Podemos entregar el cable con anillas, horquillas, Faston, terminales tubulares, conectores de potencia TE, Molex, Anderson, Amphenol o interfaces...
Cuando el conjunto alimenta un gabinete, motor, inversor o módulo crítico, un pequeño error en calibre, terminal o routing se traduce en temperatura, retrabajo o fallos intermitentes. Por eso revisamos la ingeniería eléctrica y mecánica completa antes de congelar el diseño.
No elegimos el calibre solo por tabla. Revisamos corriente continua, picos, longitud efectiva, agrupación térmica, temperatura ambiente y ciclo de trabajo para evitar calentamiento, caída de tensión excesiva y sobrediseño innecesario.
Prensas calibradas, alturas de crimpado verificadas y tooling específico reducen micro-resistencia, puntos calientes y dispersión entre lotes. Para programas exigentes añadimos pull test, corte metalográfico o control de fuerza.
Un cable de potencia demasiado rígido complica el montaje y fatiga la salida del conector. Definimos radio mínimo, dirección de salida, sleeves y soporte mecánico para que el conjunto sobreviva a instalación y vibración.
Hay aplicaciones que piden open-end estañado; otras exigen conector sellado, blindaje parcial o codificación por color. Adaptamos la construcción al proceso real de ensamblaje del cliente, no a una ficha genérica.
Cada lote puede incluir continuidad, polaridad, resistencia, Hi-Pot, resistencia de aislamiento, verificación visual y trazabilidad por lote para liberar producción con menos retrabajo en la línea del OEM.
Desde señales de alimentación ligera AWG 24-18 hasta cables pesados AWG 10-2/0, en PVC, XLPE, silicona, PTFE, cable automotriz, UL AWM y variantes flexibles para routing compacto.
Anilla, horquilla, pin, férula, Faston, tubular, open-end pelado y estañado, empalmes, conectores modulares y conjuntos híbridos con potencia y señal en el mismo arnés.
Heat shrink, trenza expandible, convoluted tubing, sleeves textiles, grommets, gaskets, marcaje y sobremoldeo para reforzar sellado, orden y vida útil del conjunto.
Maquinaria industrial, automatización, energía renovable, almacenamiento, robótica, vehículos especiales, equipos médicos de potencia auxiliar, telecom power y box build electromecánico.
El objetivo es entregar un subconjunto estable desde la muestra hasta la producción en volumen, no solo un cable que funcione en banco una vez.
Partimos del esquema, corriente, tensión, entorno y espacio disponible. Confirmamos calibre, aislamiento, temperatura, conector, color, etiquetado y tolerancias de longitud antes de liberar muestra.
Construimos prototipos para validar inserción, rigidez, radio de curvatura, caída de tensión y compatibilidad con el equipo o gabinete. Si el cliente lo necesita, proponemos ajustes DFM para bajar coste sin comprometer seguridad.
Industrializamos con corte automático, pelado controlado y crimpado con herramental dedicado. En programas especiales añadimos soldadura ultrasónica, doble crimpado o fijación mecánica adicional.
Aplicamos sleeves, heat shrink, boots, sellos o sobremoldeo si la aplicación requiere resistencia ambiental, identificación clara o alivio de tensión adicional en la salida del cable.
Liberamos producción con continuidad 100%, polaridad, pruebas dieléctricas o de aislamiento cuando aplica, inspección visual y registros de lote listos para auditoría.
Si su programa necesita contexto técnico adicional, puede revisar la referencia general sobre cable eléctrico y la organización de seguridad UL. Para selección de conductor también es útil la guía sobre American wire gauge y, cuando el diseño exige pruebas internas, nuestras capacidades de prueba e inspección y crimpado controlado permiten validar el conjunto antes del embarque.
Más de 1,500 empresas confían en WIRINGO para sus soluciones de interconexión.
“WIRINGO redujo nuestros costos de arneses en un 40% sin comprometer la calidad. Su equipo de ingeniería identificó oportunidades de optimización que nuestro proveedor anterior nunca mencionó.”
Director de Compras
OEM Automotriz Fortune 500
“Necesitábamos un proveedor que cumpliera ISO 13485 y pudiera escalar de prototipos a producción en serie rápidamente. WIRINGO entregó los primeros prototipos en 48 horas y la producción en serie comenzó en 3 semanas.”
VP de Ingeniería
Fabricante de Dispositivos Médicos
“La capacidad de WIRINGO para manejar arneses complejos multirama con más de 200 circuitos fue decisiva. Su tasa de defectos de <50 PPM supera consistentemente a otros proveedores que evaluamos.”
Gerente de Cadena de Suministro
Empresa Europea de Robótica
Respuestas rápidas a las consultas más comunes de nuestros clientes B2B.
