Fabricamos cables pigtail y pigtail wire connectors a medida para sensores, luminarias, módulos compactos, equipos médicos y subconjuntos industriales. Controlamos terminales, longitud útil, alivio de tensión y protección ambiental para que el conjunto llegue listo para instalar.
Empresas que confían en nosotros
Un pigtail parece simple, pero suele concentrar los fallos más molestos del sistema: falso contacto, rotura por flexión, humedad en la salida o confusión entre referencias casi idénticas. Por eso tratamos cada pigtail como un subconjunto crítico, no como un cable genérico.
Fabricamos pigtails cortos para sensores, válvulas, pequeños motores, módulos LED y placas de control cuando el equipo necesita una salida simple, robusta y fácil de integrar.
Diseños con conectores IP67/IP68, sobremoldeo, heat shrink y alivio de tensión para luminarias, equipos agrícolas, automatización exterior y subconjuntos expuestos a humedad.
Desde dos hilos de baja corriente hasta subconjuntos mixtos con alimentación, señal y blindaje. Definimos cable, terminal y protección según corriente, espacio y entorno real.
El pigtail puede entregarse como subconjunto independiente o integrado en un arnés mayor, caja de control o sistema de cableado final con identificación y trazabilidad de lote.
La ingeniería de un pigtail depende del detalle fino: qué terminal toca el conductor, cuánto espacio tiene el equipo, qué nivel de sellado necesita y cuántos ciclos de manejo soportará el conjunto. Si quiere una solución más amplia, también fabricamos cable assemblies personalizados yarneses a medida.
Validamos número de parte, keying, polaridad, género, fuerza de inserción y compatibilidad con el equipo para evitar errores de mating y retrabajos en línea.
En un pigtail corto, 10 o 20 mm pueden cambiar la instalación. Por eso fijamos la longitud funcional, el radio de salida y la orientación mecánica antes de congelar el diseño.
Seleccionamos aplicadores, altura de crimpado y soporte mecánico según terminal, calibre y condición de flexión para mantener estabilidad eléctrica y resistencia a tirón.
Si el subconjunto opera en humedad, polvo o limpieza frecuente, combinamos sellos de cavidad, boot, sobremoldeo o heat shrink adhesivo según el nivel IP objetivo.
Cada lote puede incluir continuidad, polaridad, Hi-Pot, fuerza de extracción, inspección visual y registros de trazabilidad para programas industriales, médicos o automotrices.
Preparamos muestras rápidas y luego bloqueamos fixtures, instrucciones visuales y puntos de control para sostener repetibilidad cuando el programa entra en producción.
Open-end pelado y estañado, terminal crimpado, conector en un extremo, conector en ambos extremos o combinaciones híbridas con empalmes y derivaciones cortas.
PVC, XLPE, silicona, PTFE, PUR, UL AWM y cables blindados desde señal fina hasta conductores de potencia ligera, según flexibilidad, temperatura y resistencia química.
Sobremoldeo, heat shrink, sleeves trenzadas, etiquetas, marcaje, boots, grommets y sujetadores para mejorar sellado, organización y vida útil del conjunto.
Iluminación LED, electrodomésticos, automoción, equipos médicos, instrumentación, sistemas HVAC, sensores industriales, robótica compacta y equipos de exterior.
El objetivo no es solo fabricar un cable corto. El objetivo es liberar un subconjunto repetible que entre en su equipo sin improvisaciones de montaje ni fallos en campo.
Partimos del conector, header o terminal real. Revisamos pinout, corriente, espacio disponible, orientación y requisitos de sellado para definir la construcción correcta del pigtail.
Ajustamos calibre, aislamiento, color, blindaje y método de terminación según la aplicación. Si el cliente busca reducción de coste, proponemos equivalentes aprobables.
Fabricamos prototipos para comprobar mating, longitud útil, salida del cable, fuerza de retención y comportamiento del conjunto en el equipo o caja final.
Una vez aprobada la muestra, definimos tooling, criterios visuales, alturas de crimpado, etiquetado y controles de proceso para asegurar repetibilidad.
Liberamos producción con continuidad 100%, polaridad, inspección visual y verificaciones adicionales como Hi-Pot, pull test o sellado cuando el programa lo requiere.
Cuando un pigtail entra en un equipo comercial o industrial, suelen importar tanto la terminación como el marco normativo. Si necesita revisar contexto técnico, puede consultar el proceso de crimpado y la referencia sobre UL y sus requisitos de seguridad. Para programas que exigen disciplina de ensamble, también alineamos el proceso con criterios de terminación similares a los usados en crimpado controlado ypruebas eléctricas.
Más de 1,500 empresas confían en WIRINGO para sus soluciones de interconexión.
“WIRINGO redujo nuestros costos de arneses en un 40% sin comprometer la calidad. Su equipo de ingeniería identificó oportunidades de optimización que nuestro proveedor anterior nunca mencionó.”
Director de Compras
OEM Automotriz Fortune 500
“Necesitábamos un proveedor que cumpliera ISO 13485 y pudiera escalar de prototipos a producción en serie rápidamente. WIRINGO entregó los primeros prototipos en 48 horas y la producción en serie comenzó en 3 semanas.”
VP de Ingeniería
Fabricante de Dispositivos Médicos
“La capacidad de WIRINGO para manejar arneses complejos multirama con más de 200 circuitos fue decisiva. Su tasa de defectos de <50 PPM supera consistentemente a otros proveedores que evaluamos.”
Gerente de Cadena de Suministro
Empresa Europea de Robótica
Respuestas rápidas a las consultas más comunes de nuestros clientes B2B.
