Fabricamos ensamblajes de cables de motor para maquinaria OEM, servomotores, variadores de frecuencia, bombas, transportadores y sistemas de automatización. El trabajo no termina en elegir calibre: definimos blindaje, tierra, freno, retroalimentación, alivio de tensión y prueba para que el cable funcione en la máquina real.
Industrias que atendemos
Un cable de motor es un ensamblaje eléctrico que conecta el variador, la alimentación, el freno, el encoder o el motor dentro de una máquina. Lo diseñamos como subconjunto funcional, no como un simple tramo de cable.
Cables monofásicos, trifásicos y DC con AWG definido por corriente, caída de tensión, temperatura, ruta y tipo de aislamiento.
Lámina, malla, hilo de drenaje, terminación 360 grados y cubierta trasera cuando el cable trabaja cerca de variadores, contactores o fuentes conmutadas.
Integramos pares trenzados, señal diferencial, alimentación auxiliar y líneas de freno con separación física y prueba de pinout.
PVC, PUR, TPE, XLPE y opciones libres de halógenos según temperatura, aceite, abrasión, cadena portacables o instalación fija.
M12, M23, Harting Han, TE Connectivity, Amphenol, Phoenix Contact, terminales de anillo y salidas abiertas según el equipo.
Continuidad, pinout, cortos, resistencia de aislamiento, Hi-Pot cuando aplica y verificación de continuidad de blindaje.
En un escenario representativo, un fabricante de equipos de energía necesita un ensamblaje de cable de potencia para una aplicación de electrificación. El reto es mantener diámetro, flexibilidad y certificación cuando el cable base exige certificación TYPE TC-ER en las chaquetas interior y exterior.
Dato de cable
Cable multiconductor de calibre medio
Decisión técnica
Alternativa de cinta retardante de llama evaluada
Resultado
Especificación conforme para producción de volumen medio
Ejemplo ilustrativo de un escenario representativo; no representa a un cliente real ni a cifras reales.
Un VFD es un variador de frecuencia que controla velocidad y par del motor modificando frecuencia y tensión de salida. Esa conmutación puede introducir ruido común y diferencial; por eso el cable debe revisar blindaje, ruta, puesta a tierra y separación de señales, no solo continuidad.
IPC/WHMA-A-620 es una norma de aceptación para ensambles de cables y arneses; la usamos como marco visual y de proceso junto con planes de prueba del cliente. Para contexto público, puede revisar IPC, UL y IEC como entidades de referencia técnica.
Un encoder es un sensor de posición o velocidad que envía retroalimentación al variador. En cables de motor, esa señal suele ser más sensible que la potencia; por eso validamos pares, pantalla, continuidad, orientación del conector y método de prueba antes de liberar lote piloto.
La cotización correcta para un cable de motor debe capturar corriente, ruido, movimiento y mantenimiento. Esta tabla resume los puntos que normalmente bloqueamos en la etapa de RFQ.
| Aplicaciones | Servomotores, motores trifásicos, VFD, bombas, actuadores, transportadores, robots y maquinaria OEM |
|---|---|
| Circuitos típicos | Potencia, tierra, freno, encoder, sensor térmico, retroalimentación, CAN, RS-485 o señales auxiliares |
| Construcción | Multiconductor, multipar, híbrido potencia + señal, blindado general o blindaje individual por par |
| Materiales | PVC, PUR, TPE, XLPE, cobre estañado, malla, lámina, termocontraíble adhesivo, prensaestopa o cubierta trasera |
| Estándares de ensamble | IPC/WHMA-A-620, UL 758, UL 1277 para TC-ER cuando el diseño lo requiere |
| Control de calidad | Inspección visual, continuidad 100%, resistencia de aislamiento, Hi-Pot y trazabilidad por lote |
| Volumen | Muestras, lote piloto y producción repetitiva; sin MOQ fijo para arranque de ingeniería |
| Datos para RFQ | Plano, pinout, corriente, tensión, longitud, ruta, ambiente, conector, blindaje, certificación y demanda anual |
WIRINGO ensambla arneses y conjuntos de cables por contrato. En cables de motor, el proceso se centra en reducir ruido, calor, errores de pinout y carga mecánica sobre la terminación.
Confirmamos corriente, tensión, tipo de motor, VFD, longitud, temperatura, aceite, vibración, movimiento y fuentes de ruido antes de elegir cable.
Separamos potencia, tierra, freno, encoder y sensores. Cuando conviene, proponemos cable híbrido; cuando el riesgo EMI es alto, separamos conjuntos.
Fabricamos muestras con conectores reales para validar radio de salida, alivio de tensión, pinout, montaje en gabinete y ruta dentro de la máquina.
Documentamos corte, pelado, crimpado, preparación de malla, torque, etiquetas, inspección visual y dispositivo de prueba para repetir el mismo resultado.
Cada cable se prueba antes de empaque. En lotes recurrentes mantenemos trazabilidad de materiales, revisión de cambios y registro de prueba por pedido.
Para una RFQ comparable, no envíe solo longitud y conector. Añada el tipo de motor, variador, corriente, ciclo de trabajo, ambiente, ruta, flexión, método de puesta a tierra y criterio de prueba. Con esos datos podemos diferenciar entre una solución fija de bajo coste, un cable flexible para cadena o un cable certificado con requisitos de material más estrictos.
Respuestas rápidas a las consultas más comunes de nuestros clientes B2B.
Ejemplos ilustrativos de los tipos de ensamblaje que WIRINGO está preparado para producir. No representan a un cliente específico.
Arneses automotrices multirama con crimpado controlado y prueba eléctrica 100% antes del envío. Optimizamos la BOM y el ruteo según el plano del cliente para reducir reprocesos en línea.
Aplicación representativa
Automotriz / EV
Ensamblajes para equipo médico bajo un sistema de calidad ISO 13485, con trazabilidad por lote y operadores certificados IPC/WHMA-A-620. Prototipos en 48h y escalado a serie según validación del cliente.
Aplicación representativa
Dispositivos médicos
Arneses complejos multirama con cientos de circuitos para robótica y automatización. Enrutado, etiquetado y prueba punto a punto definidos junto al equipo de ingeniería del cliente.
Aplicación representativa
Robótica y automatización
