Fabricamos ensamblajes de cables de motor para maquinaria OEM, servomotores, variadores de frecuencia, bombas, transportadores y sistemas de automatización. El trabajo no termina en elegir calibre: definimos blindaje, tierra, freno, retroalimentación, alivio de tensión y prueba para que el cable funcione en la máquina real.
Empresas que confían en nosotros
Un cable de motor es un ensamblaje eléctrico que conecta el variador, la alimentación, el freno, el encoder o el motor dentro de una máquina. Lo diseñamos como subconjunto funcional, no como un simple tramo de cable.
Cables monofásicos, trifásicos y DC con AWG definido por corriente, caída de tensión, temperatura, ruta y tipo de aislamiento.
Lámina, malla, hilo de drenaje, terminación 360 grados y cubierta trasera cuando el cable trabaja cerca de variadores, contactores o fuentes conmutadas.
Integramos pares trenzados, señal diferencial, alimentación auxiliar y líneas de freno con separación física y prueba de pinout.
PVC, PUR, TPE, XLPE y opciones libres de halógenos según temperatura, aceite, abrasión, cadena portacables o instalación fija.
M12, M23, Harting Han, TE Connectivity, Amphenol, Phoenix Contact, terminales de anillo y salidas abiertas según el equipo.
Continuidad, pinout, cortos, resistencia de aislamiento, Hi-Pot cuando aplica y verificación de continuidad de blindaje.
Un OEM estadounidense de energía inteligente necesitaba un ensamblaje de cable de potencia para aplicaciones de electrificación doméstica. El reto fue mantener diámetro, flexibilidad y certificación cuando el cable base exigía TYPE TC-ER certification required for inner and outer jackets.
Dato de cable
2AWG 3-conductor
Decisión técnica
flame retardant tape alternative rejected
Resultado
Especificación conforme para producción de alto volumen
Cliente anonimizado; números y requisitos citados tal como se registraron en el caso.
Un VFD es un variador de frecuencia que controla velocidad y par del motor modificando frecuencia y tensión de salida. Esa conmutación puede introducir ruido común y diferencial; por eso el cable debe revisar blindaje, ruta, puesta a tierra y separación de señales, no solo continuidad.
IPC/WHMA-A-620 es una norma de aceptación para ensambles de cables y arneses; la usamos como marco visual y de proceso junto con planes de prueba del cliente. Para contexto público, puede revisar IPC, UL y IEC como entidades de referencia técnica.
Un encoder es un sensor de posición o velocidad que envía retroalimentación al variador. En cables de motor, esa señal suele ser más sensible que la potencia; por eso validamos pares, pantalla, continuidad, orientación del conector y método de prueba antes de liberar lote piloto.
La cotización correcta para un cable de motor debe capturar corriente, ruido, movimiento y mantenimiento. Esta tabla resume los puntos que normalmente bloqueamos en la etapa de RFQ.
| Aplicaciones | Servomotores, motores trifásicos, VFD, bombas, actuadores, transportadores, robots y maquinaria OEM |
|---|---|
| Circuitos típicos | Potencia, tierra, freno, encoder, sensor térmico, retroalimentación, CAN, RS-485 o señales auxiliares |
| Construcción | Multiconductor, multipar, híbrido potencia + señal, blindado general o blindaje individual por par |
| Materiales | PVC, PUR, TPE, XLPE, cobre estañado, malla, lámina, termocontraíble adhesivo, prensaestopa o cubierta trasera |
| Estándares de ensamble | IPC/WHMA-A-620, UL 758, UL 1277 para TC-ER cuando el diseño lo requiere |
| Control de calidad | Inspección visual, continuidad 100%, resistencia de aislamiento, Hi-Pot y trazabilidad por lote |
| Volumen | Muestras, lote piloto y producción repetitiva; sin MOQ fijo para arranque de ingeniería |
| Datos para RFQ | Plano, pinout, corriente, tensión, longitud, ruta, ambiente, conector, blindaje, certificación y demanda anual |
WIRINGO fabrica arneses y ensamblajes de cables desde 2012. En cables de motor, el proceso se centra en reducir ruido, calor, errores de pinout y carga mecánica sobre la terminación.
Confirmamos corriente, tensión, tipo de motor, VFD, longitud, temperatura, aceite, vibración, movimiento y fuentes de ruido antes de elegir cable.
Separamos potencia, tierra, freno, encoder y sensores. Cuando conviene, proponemos cable híbrido; cuando el riesgo EMI es alto, separamos conjuntos.
Fabricamos muestras con conectores reales para validar radio de salida, alivio de tensión, pinout, montaje en gabinete y ruta dentro de la máquina.
Documentamos corte, pelado, crimpado, preparación de malla, torque, etiquetas, inspección visual y dispositivo de prueba para repetir el mismo resultado.
Cada cable se prueba antes de empaque. En lotes recurrentes mantenemos trazabilidad de materiales, revisión de cambios y registro de prueba por pedido.
Para una RFQ comparable, no envíe solo longitud y conector. Añada el tipo de motor, variador, corriente, ciclo de trabajo, ambiente, ruta, flexión, método de puesta a tierra y criterio de prueba. Con esos datos podemos diferenciar entre una solución fija de bajo coste, un cable flexible para cadena o un cable certificado con requisitos de material más estrictos.
Respuestas rápidas a las consultas más comunes de nuestros clientes B2B.
Más de 1,500 empresas confían en WIRINGO para sus soluciones de interconexión.
“WIRINGO redujo nuestros costos de arneses en un 40% sin comprometer la calidad. Su equipo de ingeniería identificó oportunidades de optimización que nuestro proveedor anterior nunca mencionó.”
Director de Compras
OEM Automotriz Fortune 500
“Necesitábamos un proveedor que cumpliera ISO 13485 y pudiera escalar de prototipos a producción en serie rápidamente. WIRINGO entregó los primeros prototipos en 48 horas y la producción en serie comenzó en 3 semanas.”
VP de Ingeniería
Fabricante de Dispositivos Médicos
“La capacidad de WIRINGO para manejar arneses complejos multirama con más de 200 circuitos fue decisiva. Su tasa de defectos de <50 PPM supera consistentemente a otros proveedores que evaluamos.”
Gerente de Cadena de Suministro
Empresa Europea de Robótica
