Fabricamos ensamblajes de cables para maquinaria minera donde el fallo típico no es el cable aislado, sino la transición entre conector, alivio de tensión, sellado y ruta. Cada conjunto se revisa por ambiente, se fabrica con conectores aprobados y se prueba eléctricamente al 100% antes del envío.
Empresas que confían en nosotros
Un ensamblaje de cable para minería debe sobrevivir a vibración, polvo, humedad, aceite, mantenimiento apresurado y tirones durante servicio. Por eso WIRINGO no trata estos conjuntos como cables industriales genéricos: revisamos conectores, transición mecánica, ruta, etiqueta y prueba como un sistema completo.
La guía pública de arnés de cables ayuda a distinguir organización de cableado, mientras que IPC resume el marco de aceptación usado en ensambles eléctricos. En la práctica, el dibujo del OEM, el ambiente real y el plan de prueba mandan más que cualquier descripción comercial.
Esta página se diferencia de nuestros servicios de conectores Deutsch y industria general porque se centra en el conjunto completo para equipos mineros: potencia, control, datos, protección, kits de repuesto y producción repetible.
La diferencia entre un cable que funciona en banco y uno que sobrevive en minería está en los detalles de proceso: crimpado, sellado, protección exterior, fijación y prueba final.
Definimos alivio de tensión, radios de salida y protección exterior para cargadores, perforadoras, bombas y transportadores donde un conector rígido puede abrir un circuito intermitente.
Usamos conectores sellados, botas, tubo termocontraíble adhesivo y sobremoldeo cuando el conjunto debe resistir lavado, salpicaduras o instalación cerca de ruedas, tolvas y bombas.
Separamos circuitos de potencia, control, sensores y comunicación para reducir ruido, calentamiento y errores de servicio en arneses multirrama o cables híbridos.
Preparamos etiquetas, codificación, longitudes funcionales y conectores de servicio para que el técnico pueda reemplazar el cable correcto sin recrimpar terminales en condiciones sucias.
El rango exacto depende del cable, conector y norma del cliente. La tabla muestra el alcance que solemos revisar durante DFM para evitar que compras apruebe una pieza que luego falle por vibración, humedad o falta de herramienta adecuada.
| Tipo de conjunto | Potencia, control, señal, datos, sensor, híbrido y cable multiconductor |
| Conectores habituales | Deutsch DT/DTM/DTP, TE AMPSEAL, Amphenol AT/ATP, M12, Harting Han |
| Protección ambiental | IP67/IP68/IP69K según conector, sellado y prueba requerida |
| Protección mecánica | Corrugado PA6, trenza, malla, tubo termocontraíble y botas moldeadas |
| Terminaciones | Crimpado, terminal para soldadura, pigtail, terminal anillo, empalme y conector circular |
| Pruebas | Continuidad, cortos, Hi-Pot, resistencia de aislamiento y prueba de tracción |
| Documentación | Plano, BOM, pinout, lote de material, etiqueta y registro de prueba |
| Volumen | Prototipos, lotes piloto, kits de servicio y producción repetitiva |
La misma mina puede necesitar cables de potencia, señales de sensores, comunicación CAN bus, iluminación y kits de mantenimiento. Separar esas funciones desde la RFQ evita variantes ambiguas y errores de instalación.
El mejor conector no es el más robusto del catálogo; es el que coincide con corriente, sellado, mantenimiento, espacio y herramienta de fabricación.
Buena opción para sensores, iluminación, actuadores y ramales expuestos. Las familias DT/DTM/DTP ayudan cuando se necesita sellado, codificación clara y servicio frecuente.
Útiles para equipos móviles que combinan vibración, humedad y corriente moderada. Revisamos corriente por contacto, calibre AWG, sello, retención y herramienta de crimpado.
Adecuados para gabinetes, motores, sensores industriales y módulos de control. Se eligen por codificación, número de polos, tensión, ciclos de acoplamiento y espacio disponible.
En minería, el coste de una parada suele superar el coste del cable. Por eso cada ensamblaje de cable debe poder rastrearse por revisión, lote de material, herramienta, operador y resultado de prueba. Esa trazabilidad permite contener una sustitución de terminal, sello o cable sin retirar toda la flota.
Revisamos máquina, ruta, movimiento, exposición a agua, polvo, aceite, tensión mecánica y necesidades de servicio. Si solo existe una muestra, levantamos pinout, conectores y longitudes antes de cotizar.
Definimos cable, terminal, sello, protección exterior, radio de curvatura y etiqueta. También marcamos puntos de riesgo: ramales cortos, conectores sin alivio de tensión o mezclas de potencia y señal.
Fabricamos muestras con los conectores aprobados y el mismo método de terminación que usará producción. El objetivo es validar montaje, servicio, retención y prueba antes del lote piloto.
Cada lote mantiene BOM, revisión, operador, herramienta, resultado de prueba eléctrica y embalaje definido. Para kits de mantenimiento, separamos referencias por máquina, zona o función.
Para una reparación urgente puede bastar un cable temporal. Para una flota, un OEM o un kit de servicio, conviene bloquear construcción, prueba y documentación desde el inicio.
| Opción | Ventaja | Riesgo o límite |
|---|---|---|
| Cable genérico terminado en campo | Rápido para emergencia | Riesgo alto de pinout, sellado débil y sin trazabilidad de crimpado |
| Ensamblaje de cable para minería fabricado | Mejor para flotas y OEM | Pinout, longitud, protección, etiqueta y prueba quedan bloqueados por lote |
| Arnés multirrama integrado | Mejor para gabinetes o zonas complejas | Reduce conectores sueltos, pero exige dispositivo de montaje y revisión dimensional más estricta |
La decisión práctica es simple: si el cable se repetirá, se instalará en campo o afecta seguridad, comunicación o disponibilidad del equipo, el conjunto debe fabricarse con plano, prueba y trazabilidad. Esto también facilita reemplazos: el técnico recibe una referencia cerrada, no una bolsa de piezas.
Necesitamos plano, muestra o lista de conectores, longitud, pinout, calibre, ambiente de trabajo y cantidad anual estimada. Para equipos de minería conviene incluir fotos de la ruta, puntos de fijación, exposición a polvo o agua y si el cable se reemplaza en campo. Con esos datos podemos revisar DFM, proponer protección como corrugado PA6 o tubo termocontraíble adhesivo, y definir una prueba eléctrica 100% por pieza.
No. Un lote de 200 piezas es razonable para validar montaje, servicio y prueba antes de liberar producción repetitiva. En esa etapa bloqueamos conectores Deutsch, TE Connectivity, Amphenol o M12, longitudes funcionales, etiqueta y método de crimpado. Si el diseño después escala a 2,000 o 20,000 piezas, el mismo paquete de BOM, plano, dispositivo de montaje y registro de prueba reduce variación entre lotes.
Elija por ambiente, corriente, número de vías, espacio, frecuencia de servicio y herramienta disponible. Deutsch DT/DTM/DTP funciona bien en ramales sellados de sensores y actuadores; Amphenol AT/ATP cubre aplicaciones robustas de equipos móviles; M12 es común en sensores industriales; Harting Han encaja en gabinetes y potencia modular. Validamos IP67/IP68, retención, AWG y prueba antes de producción.
Aplicamos continuidad, cortos, pinout, resistencia de aislamiento y, cuando el diseño lo exige, Hi-Pot y prueba de tracción. Para conjuntos sellados se puede añadir inspección de sellos, revisión de sobremoldeo o verificación dimensional contra dispositivo de montaje. La prueba se define por riesgo: un cable de sensor puede necesitar pinout y continuidad 100%, mientras un cable de potencia requiere revisar calibre, terminal, aislamiento y alivio de tensión.
No siempre. IP67 o IP68 tiene sentido cuando el conector queda expuesto a lluvia, lodo, lavado, inmersión temporal o condensación severa. Si el conjunto va dentro de un gabinete seco, puede ser más importante controlar vibración, radio de curvatura y etiqueta. Revisamos la ubicación real del cable y elegimos sellado, bota o sobremoldeo solo donde aporta fiabilidad medible.
Pueden convivir en el mismo equipo, pero no deben mezclarse sin reglas de separación, blindaje y pinout. Para CAN bus se controla par trenzado, impedancia, terminación y continuidad de blindaje; para potencia se controla calibre, calentamiento y aislamiento. En un ensamblaje híbrido podemos separar grupos internos, usar conectores con codificación y probar cada circuito para evitar ruido o errores de servicio.
Más de 1,500 empresas confían en WIRINGO para sus soluciones de interconexión.
“WIRINGO redujo nuestros costos de arneses en un 40% sin comprometer la calidad. Su equipo de ingeniería identificó oportunidades de optimización que nuestro proveedor anterior nunca mencionó.”
Director de Compras
OEM Automotriz Fortune 500
“Necesitábamos un proveedor que cumpliera ISO 13485 y pudiera escalar de prototipos a producción en serie rápidamente. WIRINGO entregó los primeros prototipos en 48 horas y la producción en serie comenzó en 3 semanas.”
VP de Ingeniería
Fabricante de Dispositivos Médicos
“La capacidad de WIRINGO para manejar arneses complejos multirama con más de 200 circuitos fue decisiva. Su tasa de defectos de <50 PPM supera consistentemente a otros proveedores que evaluamos.”
Gerente de Cadena de Suministro
Empresa Europea de Robótica
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