Fabricamos cables M8 compactos para sensores, actuadores, IO-Link y módulos de E/S donde el espacio manda. La diferencia está en definir pinout, salida, material y prueba antes de producir, porque un conector de 8 mm falla rápido si el cable queda forzado detrás del sobremoldeo.
Empresas que confían en nosotros
Un ensamblaje M8 sirve mejor cuando el equipo necesita una conexión circular sellada pero no tiene espacio para M12. En una revisión de planta de 2026, una celda de etiquetado usaba sensores fotoeléctricos con salida acodada; cambiar de salida recta a 90 grados redujo 22 mm de interferencia con la guía móvil y evitó que el cable trabajara doblado en el primer centímetro.
El estándar IEC 61076-2-104 describe conectores M8 de 3 a 12 vías para automatización, con referencia de hasta 50 V AC / 60 V DC y hasta 4 A según construcción. Para el comprador, ese dato no reemplaza el dibujo: confirma el marco técnico, mientras la vida real depende de cable, sobremoldeo, torque y ruta.
Cada opción se elige por el riesgo de la aplicación: espacio, movimiento, líquido, EMI, servicio de campo y plazo de compra.
Fabricamos conjuntos M8 rectos, acodados 90 grados, macho, hembra, montaje en panel, terminación abierta y M8 a M12 según el sensor, módulo de E/S o actuador.
Sobremoldeo y juntas compatibles con entornos de salpicadura, polvo y limpieza ligera. Validamos la salida del cable para que el sello no cargue el crimp.
PVC para instalaciones fijas, PUR para aceite y movimiento moderado, y TPE cuando el equipo necesita flexión repetitiva o baja temperatura.
Definimos foil, malla, drenaje y continuidad de pantalla cuando el cable pasa cerca de variadores, servomotores, contactores o fuentes conmutadas.
Entregamos longitudes desde latiguillos cortos de panel hasta rutas de máquina, con tolerancia de corte, etiquetas, color de cubierta y número de parte del cliente.
Cada pieza se libera con continuidad, pinout, cortos, aislamiento y revisión visual. Para lotes críticos añadimos pull test, Hi-Pot o verificación dimensional.
WIRINGO es una buena opción cuando el programa requiere cables M8 para señal, sensor, actuador, IO-Link, automatización ligera o conversión M8 a M12. También integramos M8 dentro deensamblajes de cables de controly conjuntos para robótica cuando el espacio obliga a usar interfaces compactas.
No posicionamos M8 como sustituto universal de M12. Si el equipo necesita potencia alta, Ethernet industrial de mayor margen, conectores de 12 a 17 pines o alimentación superior a la familia M8, revisamos primero ensamblajes de cables M12. Esta limitación evita rediseños tardíos y hace que la RFQ compare proveedores sobre una especificación defendible.
“En M8 miro primero la salida del cable. Si el conector cabe pero el primer radio de curvatura queda forzado, el diseño ya está perdiendo antes de probar continuidad.”
| Configuraciones | M8 macho/hembra, recto, 90 grados, terminación abierta, montaje en panel, M8-M8 y M8-M12 |
|---|---|
| Contactos habituales | 3, 4, 5 y 8 pines; otras configuraciones bajo revisión de componente |
| Referencia técnica | IEC 61076-2-104 para conectores M8 circulares de 3 a 12 vías |
| Rango eléctrico de referencia | Hasta 50 V AC / 60 V DC y hasta 4 A según IEC 61076-2-104 y diseño del conector |
| Materiales de cable | PVC, PUR, TPE, cable blindado, pares trenzados y cubiertas resistentes a aceite según aplicación |
| Pruebas | Continuidad 100%, pinout, cortos, resistencia de aislamiento, inspección visual y prueba adicional según riesgo |
| Volumen | Prototipos, lotes piloto y producción repetitiva; sin MOQ fijo para arranque de ingeniería |
| Documentación RFQ | Pinout, longitud, sensor/actuador, entorno, radio de curvatura, IP requerido y volumen estimado |
El formato correcto reduce retrabajo. M8 gana en compacidad; M12 gana cuando la aplicación necesita más corriente, más contactos o red industrial.
Sensores compactos, E/S densas, espacio limitado, señales discretas, IO-Link y actuadores pequeños con corriente baja.
Ethernet industrial, potencia, rutas más largas, más contactos, servicio de campo frecuente o equipos con mayor margen mecánico.
Una muestra con el radio real, el sello, el conector y el pinout evita comprar 1,000 piezas que pasan continuidad pero no caben.
El proceso se diseña para reducir iteraciones entre compras, ingeniería y mantenimiento. Para aplicaciones con polvo o agua, usamos el concepto público de código IP como lenguaje común, pero siempre lo traducimos a una prueba y una ruta de cable reales.
Confirmamos codificación, número de pines, género, orientación recta o acodada, asignación de colores y si el extremo opuesto será terminación abierta, M8, M12 o panel.
Revisamos longitud, radio de curvatura, aceite, temperatura, movimiento, EMI y necesidad de IP67 para elegir PVC, PUR, TPE, blindaje y sobremoldeo.
Construimos muestras con componentes reales y etiquetas temporales si el proyecto aún está en EVT o DVT. El objetivo es validar montaje antes de comprar volumen.
Documentamos pinout, continuidad, aislamiento, apariencia del sobremoldeo, longitud, orientación del conector y prueba mecánica requerida por el cliente.
Cortamos, terminamos, sobremoldeamos o acondicionamos el cable y liberamos cada pieza con prueba eléctrica 100%, registro de lote y empaque listo para línea.
Para potencia, Ethernet industrial y más contactos en automatización.
Ver másCables para PLC, sensores, VFD, servos y paneles industriales.
Ver másSellado IP67/IP68/IP69K para equipos exteriores o húmedos.
Ver másContinuidad, pinout, Hi-Pot, aislamiento y pruebas por riesgo.
Ver másRespuestas para RFQ, ingeniería y compras técnicas antes de liberar un conjunto M8.
Más de 1,500 empresas confían en WIRINGO para sus soluciones de interconexión.
“WIRINGO redujo nuestros costos de arneses en un 40% sin comprometer la calidad. Su equipo de ingeniería identificó oportunidades de optimización que nuestro proveedor anterior nunca mencionó.”
Director de Compras
OEM Automotriz Fortune 500
“Necesitábamos un proveedor que cumpliera ISO 13485 y pudiera escalar de prototipos a producción en serie rápidamente. WIRINGO entregó los primeros prototipos en 48 horas y la producción en serie comenzó en 3 semanas.”
VP de Ingeniería
Fabricante de Dispositivos Médicos
“La capacidad de WIRINGO para manejar arneses complejos multirama con más de 200 circuitos fue decisiva. Su tasa de defectos de <50 PPM supera consistentemente a otros proveedores que evaluamos.”
Gerente de Cadena de Suministro
Empresa Europea de Robótica
