WIRINGO
Cable loom personalizado con ramas protegidas fabricado por WIRINGO
Protección mecánica Prueba eléctrica 100%

Cable Loom Personalizado

Fabricamos cable loom y arneses protegidos para OEM que necesitan una ruta limpia, repetible y resistente a abrasión, vibración, calor, fluidos o mantenimiento en campo. El valor no está solo en agrupar cables: está en escoger la protección correcta para cada rama sin añadir peso, rigidez o coste innecesario.

Resumen

  • Cable loom es un arnés protegido para guiar, agrupar y fijar cables dentro de una máquina o vehículo.
  • Seleccionamos corrugado, funda trenzada, cinta textil, termocontraíble y clips según abrasión, temperatura y ruta.
  • Cada lote puede incluir fixture board, inspección visual, continuidad, pin-out y trazabilidad por revisión de plano.
  • Conviene enviar plano, muestra, BOM, fotos de instalación y condiciones ambientales para una cotización precisa.

Qué Incluye un Cable Loom de Producción

Cable loom es una solución de ruteo que combina conductores, terminales, conectores, protección exterior, fijaciones y pruebas. En WIRINGO lo tratamos como una pieza de ingeniería, no como una funda genérica añadida al final del montaje.

Corrugado y tubo ranurado

Para rutas con abrasión, bordes metálicos o mantenimiento frecuente. Usamos PA6, PA12, PP o PE según temperatura, flexibilidad y exposición química.

Funda trenzada y malla

Para protección ligera, ventilación, movimiento repetido o control EMI cuando el diseño requiere continuidad de blindaje y terminación 360 grados.

Cinta, manga y heat shrink

Para reducir ruido, fijar ramas, proteger empalmes o sellar puntos críticos. La elección depende de temperatura, humedad, radio de curvatura y servicio en campo.

Ramas y puntos de fijación

Construimos el mazo sobre geometría definida: longitudes funcionales, puntos de derivación, clips, etiquetas, orientación de conectores y holguras para instalación.

Capacidades y Límites Técnicos

El alcance real depende de la ruta, conectores, disponibilidad de materiales y plan de prueba. Para evitar una cotización ambigua, revisamos la función de cada rama antes de fijar protección, clips, tolerancias y documentación.

Cobertura del servicioCable loom para equipos industriales, automoción, robótica, dispositivos médicos, energía y maquinaria
Rango típico de conductorAWG 30 a AWG 2, sujeto a material, corriente, radio de curvatura y método de protección
ProteccionesCorrugado PA6/PA12, tubo ranurado, funda trenzada, cinta textil, tubo termocontraíble, malla y botas
Conectores habitualesMolex, TE Connectivity, JST, Amphenol, Deutsch, Hirose, M12, FAKRA y equivalentes aprobados
ProcesosCorte, pelado, crimpado, soldadura de cable, bundling, etiquetado, clipado, prueba eléctrica y empaque
PruebasContinuidad, pin-out, polaridad, resistencia de aislamiento, Hi-Pot cuando aplica y pull test por plan de control
DocumentaciónDFM, muestra aprobada, FAI cuando aplica, instrucciones visuales, CoC y trazabilidad por lote
Señales de precioPrototipos simples en días; el coste sube con ramas, clips, conectores sellados, mangas especiales y pruebas adicionales
Tablero de ensamblaje para fijar la geometría de un cable loom

"En un cable loom industrial, la decisión crítica suele ser dónde proteger y dónde permitir flexión. Un corrugado grueso puede resolver abrasión, pero también puede crear tensión en el conector si la rama no tiene holgura."

HZ

Hommer Zhao

Director General e Ingeniero de Arneses

Cómo Elegimos la Protección Exterior

Split loom es un tubo ranurado que facilita instalación y servicio. Corrugado cerrado es una protección más robusta para abrasión. Funda trenzada es una manga flexible que reduce peso y mejora ventilación. La selección correcta depende del punto débil de la ruta, no del material más caro.

OpciónCuándo usarlaTrade-off
Corrugado cerradoAbrasión alta, bordes metálicos, ruta fijaMás volumen y rigidez; buena protección mecánica
Split loomMantenimiento o instalación rápida en campoMás fácil de abrir; menor sellado ambiental
Funda trenzadaMovimiento, ventilación y peso bajoBuena flexibilidad; requiere terminación cuidada
Cinta textilCabina, ruido NVH, agrupación ligeraBajo perfil; depende de solapamiento y mano de obra
Heat shrink adhesivoEmpalmes, transiciones y sellado localExcelente sellado puntual; no sustituye una ruta bien soportada

Proceso de RFQ a Producción

Un cable loom confiable sale de una secuencia controlada: entender la instalación, escoger materiales, validar muestra y bloquear proceso antes de escalar.

01

Revisión de ruta y ambiente

Analizamos dónde se instalará el loom: radios de curvatura, puntos calientes, contacto con metal, aceite, vibración, humedad, desmontaje y espacio disponible.

02

Selección de protección

Comparamos corrugado, funda trenzada, cinta, heat shrink y sobremoldeo solo donde aportan valor. No todas las ramas necesitan la misma protección.

03

Muestra y fixture board

Cuando la geometría importa, fabricamos la primera muestra sobre tablero para fijar longitudes, puntos de derivación, orientación de conectores y posición de clips.

04

Producción con controles

El lote se monta con instrucciones visuales, control de terminales, verificación de protección exterior y prueba eléctrica antes de empaque.

Qué Revisamos Antes de Liberar el Lote

WIRINGO fabrica arneses desde 2012 y el sitio documenta capacidades como prototipos en 48h cuando aplica, AWG 30 a AWG 2, fixture boards, trazabilidad y prueba eléctrica 100%. Para cable loom, aterrizamos esos controles en detalles muy concretos: que la funda no tape una etiqueta crítica, que el clip quede en la posición útil, que el radio no fuerce el terminal y que la prueba eléctrica cubra cada circuito antes del empaque.

  • Revisión de BOM contra conectores, terminales, sellos, fundas y alternativas aprobables.
  • Control de longitud funcional y punto de derivación en fixture cuando la instalación lo exige.
  • Inspección de crimpado, protección exterior, etiquetas, polaridad y orientación de conector.
  • Aplicación de criterios IPC/WHMA-A-620 si el cliente lo requiere en plano o contrato.
  • Documentación para ISO 9001, IATF 16949 o requisitos UL 758 cuando el programa lo especifica.
Área de control de calidad para prueba de cable loom y arneses

Referencias Técnicas

Wire harness

Referencia abierta sobre la función de los arneses como integración organizada de cables, terminales y conectores.

Ver referencia externa

Crimp

Contexto técnico sobre un proceso de unión clave para terminales confiables en cable loom y arneses de cables.

Ver referencia externa

Continuity test

Base general de la prueba de continuidad usada para validar que cada circuito termina en el pin correcto.

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Preguntas Frecuentes

¿Qué es un cable loom?

Cable loom es un conjunto de cables agrupados y protegidos con corrugado, funda, cinta, clips o termocontraíble para mantener una ruta segura dentro de una máquina, vehículo o equipo electrónico.

¿Cable loom y arnés de cables son lo mismo?

No siempre. Arnés de cables describe el conjunto eléctrico completo. Cable loom suele enfatizar la protección exterior, el ruteo y la agrupación mecánica del arnés.

¿Qué información necesitan para cotizar?

Plano, muestra, BOM, pinout, longitud, calibre, conectores, fotos de instalación, volumen anual, ambiente de trabajo y pruebas requeridas. Con eso revisamos DFM y riesgo de suministro.

¿Pueden fabricar lotes pequeños?

Sí. WIRINGO trabaja desde prototipos y lotes piloto hasta producción repetitiva. Los prototipos simples pueden avanzar en pocos días si los conectores están disponibles.

¿Qué normas aplican al proceso?

El control de arneses se alinea con IPC/WHMA-A-620 cuando el cliente lo especifica. Para programas automotrices o de materiales, también podemos documentar requisitos vinculados a IATF 16949, ISO 9001 y UL 758.

¿Necesita un cable loom listo para instalación?

Envíe plano, muestra o fotos de la ruta. Revisaremos protección, conectores, pruebas y documentación antes de recomendar una estructura de producción.