Industrias que atendemos
Ofrecemos múltiples tecnologías de soldadura para adaptarnos a los requerimientos específicos de cada producto y volumen de producción.
Operarios certificados IPC-A-610 Class 3 realizan soldadura manual de precisión en conexiones punto a punto, terminales, pines y componentes through-hole.
Proceso automatizado para soldar componentes through-hole en tarjetas que ya tienen componentes SMD en la cara opuesta.
Para producción de alto volumen de tarjetas con componentes through-hole. La tarjeta pasa sobre una ola de soldadura controlada que suelda todos los pines.
Proceso para componentes SMD (montaje superficial).
Parámetros y estándares que rigen nuestros procesos de soldadura.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Estándar de calidad | IPC-A-610 Class 2 y Class 3 |
| Aleaciones sin plomo | SAC305 (Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5), SAC105, SN100C |
| Aleaciones con plomo | Sn63Pb37 (eutéctico), Sn60Pb40 |
| Control de temperatura | +-2 C con registro continuo en datalogger |
| Tipos de flux | No-clean (ROL0/ROL1), water-soluble, activado con rosin |
| Cumplimiento ambiental | RoHS 2 (2011/65/EU), REACH, J-STD-004B |
| Inspección visual | 100% bajo lupa 10x, muestreo bajo microscopio 30x |
| Inspección automatizada | AOI (Koh Young Zenith), rayos X para BGA/QFN |
Cada unión de soldadura es verificada mediante una combinación de métodos automatizados y manuales para garantizar conformidad con los estándares IPC.
Sistema Koh Young Zenith con medición 3D de filetes de soldadura.
Para uniones de soldadura ocultas en paquetes BGA, QFN y LGA. Los rayos X permiten visualizar vacíos (voids), puentes ocultos y la integridad de las esferas.
Inspectores certificados IPC-A-610 realizan inspección visual de cada unión crítica utilizando lupas iluminadas y microscopios.
Cumplimiento Ambiental
Nuestras líneas de producción sin plomo y con plomo están completamente separadas, con herramientas, equipos y materiales dedicados para evitar cualquier contaminación cruzada.
Ejemplos ilustrativos de los tipos de ensamblaje que WIRINGO está preparado para producir. No representan a un cliente específico.
Arneses automotrices multirama con crimpado controlado y prueba eléctrica 100% antes del envío. Optimizamos la BOM y el ruteo según el plano del cliente para reducir reprocesos en línea.
Aplicación representativa
Automotriz / EV
Ensamblajes para equipo médico bajo un sistema de calidad ISO 13485, con trazabilidad por lote y operadores certificados IPC/WHMA-A-620. Prototipos en 48h según complejidad y escalado a serie según validación del cliente.
Aplicación representativa
Dispositivos médicos
Arneses complejos multirama con cientos de circuitos para robótica y automatización. Enrutado, etiquetado y prueba punto a punto definidos junto al equipo de ingeniería del cliente.
Aplicación representativa
Robótica y automatización
Respuestas rápidas a las consultas más comunes de nuestros clientes B2B.
Referencia general para los criterios de aceptabilidad y formación usados en procesos de soldadura de alta fiabilidad.
Ayuda a diferenciar cuándo una unión debe resolverse por crimpado y cuándo conviene una soldadura controlada.
Marco útil para entender control de proceso, segregación de materiales y trazabilidad de lote en líneas con plomo y sin plomo.
Autor
Equipo de Ingeniería de WIRINGO
Ingeniería aplicada y calidad
Responsable de ingeniería aplicada, manufactura de arneses y validación de procesos en WIRINGO.
Envíenos sus requisitos de soldadura, tipo de aleación y estándar de calidad requerido. Nuestros ingenieros le asesorarán sobre el proceso más adecuado y le proporcionarán muestras con informe de inspección — respuesta garantizada en menos de 12 horas. Sin compromiso.
O contáctenos directamente: sales@wiringo.com · WhatsApp
