Fabricamos aircraft cable assemblies para aviónica, cabina, IFE, sensores, distribución de potencia y subsistemas de aeronaves. Cada conjunto se diseña alrededor de restricciones reales de peso, vibración, blindaje EMI, documentación y validación para que compras e ingeniería reduzcan riesgo desde el prototipo hasta producción.
Empresas que confían en nosotros
Un aircraft cable assembly no se compra solo por conectividad. Se compra porque debe mantener señal, potencia y continuidad de blindaje bajo vibración, temperatura, fluidos, mantenimiento y ciclos de vida largos de plataforma.
Cables para LRUs, radios, navegación, pantallas, sensores y modulos de adquisición de datos donde importan el blindaje, la estabilidad de contacto y la...
Ensamblajes compactos para sistemas de entretenimiento, PSU, asíentos, galley e iluminación con rutas controladas, identificación clara y gestión del...
Construcciones con materiales de alta temperatura, resistencia a fluidos, abrasíon y vibración para subsistemas cercanos a propulsion, actuadores o...
Arquitecturas que combinan potencia, discreta, sensores y enlaces de datos en un mismo conjunto cuando el programa necesita reducir peso, espacio y puntos...
La diferencia entre un buen prototipo y un suministro repetible suele estar en la disciplina de materiales, blindaje, alivio de tensión, documentación y pruebas.
Selección de conductores y aislamientos PTFE, ETFE, FEP o equivalentes para reducir peso sin sacrificar desempeño térmico, químico o eléctrico.
Soporte para MIL-DTL-38999, EN2997, Micro-D, D-Sub HD, ARINC, backshells EMI, boots termorretráctiles y hardware definido por el cliente.
Control del retorno de pantalla, drenajes, trenza, foil y backshell para proteger aviónica, enlaces de datos y equipos sensibles frente a EMI/RFI.
Fabricación basada en dibujo, revisión, BOM aprobada, identificación por lote y registros de proceso para compras de alta exigencia.
Continuidad, polaridad, resistencia de aislamiento, Hi-Pot, verificación de blindaje y control dimensiónal segun el plan acordado para cada programa.
Desde muestras de ingeniería y lotes piloto hasta suministro repetitivo con tooling dedicado, instrucciones visuales y puntos de control estables.
Cada aeronave y cada integrador define su propio paquete documental, pero estos son los marcos que normalmente influyen en materiales, construcción y validación.
Usado como referencia práctica para rutas, protección, separación y buenas prácticas de instalación en sistemas de cableado de aeronaves.
Marco habitual para pensar condiciones ambientales y de compatibilidad electromagnetica que afectan el diseño y validación del ensamblaje.
Criterios de mano de obra de alta confiabilidad para crimpado, soldadura, inspección visual y aceptacion del producto.
Familias comunes para conectividad circular de alta densidad y alta resistencia a vibración en programas de aeronaves y helicopteros.
Referencia habitual para conductores ligeros de alto rendimiento en entornos con temperatura, fluidos y requisitos de durabilidad severos.
Además de los estándares publicos, muchos programas exigen drawing notes, inspecciones y documentación internas que integramos al flujo de producción.
En aeronaves, un fallo rara vez empieza en el esquema eléctrico. Normalmente aparece cuando el blindaje no termina bien en el backshell, cuando la longitud real cambia el radio de curvatura disponible, o cuando el conector especificado tiene un lead time incompatible con el programa.
Por eso revisamos el cable assembly como sistema completo: conductor, aislamiento, accesorios, sujecion, identificación, disponibilidad, pruebas y riesgo de cambios de revisión. Ese trabajo reduce retrabajo en prototipos y evita compras debiles.
Si su programa también requiere contexto sectorial, podemos cruzar esta revisión con nuestra experiencia en la industria aeroespacial, ensamblajes Amphenol MIL-SPEC y programas de alta confiabilidad.
El objetivo es llegar a un ensamblaje repetible, trazable y facil de gestiónar cuando cambian revisiones, cantidades o restricciones de suministro.
Analizamos drawing package, pinout, entorno de servicio, restricciones de peso, conectores aprobados y estrategia de pruebas antes de liberar materiales.
Validamos disponibilidad, sustitutos aprobables, radios de curvatura, alivio de tensión, identificación y puntos debiles de manufactura antes del prototipo.
Fabricamos primeras muestras para revisar integración mecánica, pinout, blindaje, fuerza de retención y consistencia del armado respecto al dibujo.
Definimos tooling, instrucciones visuales, checkpoints, first article interno y criterios de aceptacion para que cada lote se repita igual.
Entregamos con identificación de lote, resultados de prueba y soporte para cambios de revisión, nuevas configuraciones o escalado de demanda.
Experiencia cruzada en programas aeroespaciales, defensa, industrial y medico donde la fiabilidad y la documentación importan más que el precio unitario aislado.
Capacidad para combinar señal, potencia, RF y datos dentro de un mismo cable assembly cuando el sistema lo requiere.
Soporte DFM antes de comprar: reducimos riesgo de supply chain, errores de conector y problemas de ruteo que suelen aparecer tarde.
Producción flexible desde prototipos técnicos hasta lotes repetitivos con trazabilidad y pruebas 100%.
Si el programa aun no tiene toda la documentación cerrada, trabajamos primero sobre riesgos reales: disponibilidad, sustitutos, ruteo, pruebas y puntos de integración mecánica. Eso acelera la cotización sin ocultar los vacios técnicos.
Más de 1,500 empresas confían en WIRINGO para sus soluciones de interconexión.
“Cambiamos a WIRINGO cuando nuestro proveedor anterior no pudo cumplir con los requisitos MIL-SPEC. Su experiencia en arneses blindados para entornos extremos es excepcional.”
Ingeniero Principal de Sistemas
Contratista Aeroespacial
“WIRINGO redujo nuestros costos de arneses en un 40% sin comprometer la calidad. Su equipo de ingeniería identificó oportunidades de optimización que nuestro proveedor anterior nunca mencionó.”
Director de Compras
OEM Automotriz Fortune 500
“Necesitábamos un proveedor que cumpliera ISO 13485 y pudiera escalar de prototipos a producción en serie rápidamente. WIRINGO entregó los primeros prototipos en 48 horas y la producción en serie comenzó en 3 semanas.”
VP de Ingeniería
Fabricante de Dispositivos Médicos
A European thermal imaging OEM experienced a critical production halt due to high impedance defects in a micro-coaxial cable assembly used for a beta production series.
1296 out of 2000 units of AWG#40 CABLINE-VS 1:1 100mm micro-coax assemblies failed due to high impedance, leading to order cancellation, a demand for refunds, and a major trust deficit.
Successfully resolved the quality complaint, secured a replacement order for the 1296 defective units, and maintained the long-term partnership despite the severe initial defect rate.
Cliente y nombres anonimizados; cifras exactas tal como se reportaron.
Respuestas rápidas a las consultas más comunes de nuestros clientes B2B.
